(1) Povrchová úprava DLC fóliou v oblasti rezných nástrojov (ako sú vŕtačky, frézy, karbidové doštičky atď.) môže zlepšiť životnosť nástroja a tvrdosť ostria nástroja, skrátiť čas ostrenia, ale má tiež veľmi nízky koeficient trenia, nízku priľnavosť a vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu. Nástroje s DLC fóliou preto vykazujú oveľa vyšší výkon ako iné tvrdo potiahnuté nástroje a používajú sa hlavne pri rezaní grafitu, rezaní rôznych neželezných kovov (ako sú hliníkové zliatiny, zliatiny medi atď.), rezaní nekovových tvrdých materiálov (ako sú akrylové, sklolaminátové, PCB materiály) atď.
Pri rezaní hliníkových zliatin sa materiál z hliníkovej zliatiny rýchlo prilepí na reznú plochu nástroja, čo vedie k zhoršeniu kvality obrábaného povrchu. DLC fólia môže znížiť priľnavosť, preto sa lepšie používa pri spracovaní hliníkových zliatin.
Tvrdosť je vysoká, bod topenia je nižší ako pri kovových materiáloch, ako sú akryl, sklenené vlákna, materiály s plošnými spojmi a iné nekovové materiály. Ak sa pri obrábaní nástroja nanesú povlaky TiN, TiAIN a iné, dôjde v dôsledku zvýšenia teploty k roztaveniu alebo čiastočnému roztaveniu rezného materiálu, čo vedie k odstraňovaniu triesok, čo nakoniec vedie k poruche nástroja. Rezací nástroj s nanesenou DLC vrstvou môže byť dobrým riešením vyššie uvedených problémov, najmä vďaka vysokej tvrdosti (3500HV) a veľmi nízkemu koeficientu trenia (približne 0,08), čo výrazne znižuje trenie nástroja počas rezania v dôsledku tepelného zvýšenia výkonu odstraňovania triesok, čím sa priemerná životnosť nástroja zvyšuje 3 až 4-krát. Táto vlastnosť je obzvlášť výrazná pri nástrojoch s priemerom menším ako 10 mm, takže DLC vrstva sa široko používa v oblasti mikrovŕtania a mikrofrézovania.
–Tento článok vydávavýrobca vákuových lakovacích strojovGuangdong Zhenhua
Čas uverejnenia: 13. októbra 2023