Belegg for skjæreverktøy forbedrer friksjons- og slitasjeegenskapene til skjæreverktøy, og det er derfor de er viktige i skjæreoperasjoner. I mange år har leverandører av overflatebehandlingsteknologi utviklet tilpassede beleggløsninger for å forbedre slitestyrke, maskineringseffektivitet og levetid for skjæreverktøy. Den unike utfordringen kommer fra oppmerksomheten mot og optimaliseringen av fire elementer: (i) før- og etterbeleggbehandling av skjæreverktøyoverflater; (ii) beleggmaterialer; (iii) beleggstrukturer; og (iv) integrert prosesseringsteknologi for belagte skjæreverktøy.
Kilder til slitasje på skjæreverktøy
Under skjæreprosessen oppstår det noen slitasjemekanismer i kontaktsonen mellom skjæreverktøyet og arbeidsstykkematerialet. For eksempel bundet slitasje mellom sponen og skjæreflaten, slipende slitasje av verktøyet fra harde punkter i arbeidsstykkematerialet og slitasje forårsaket av friksjonskjemiske reaksjoner (kjemiske reaksjoner i materialet forårsaket av mekanisk påvirkning og høye temperaturer). Siden disse friksjonsspenningene reduserer skjæreverktøyets skjærekraft og forkorter verktøyets levetid, påvirker de hovedsakelig maskineringseffektiviteten til skjæreverktøyet.
Overflatebelegget reduserer friksjonseffekten, mens skjæreverktøyets basismateriale støtter belegget og absorberer mekanisk stress. Den forbedrede ytelsen til friksjonssystemet kan spare materiale og redusere energiforbruket i tillegg til å øke produktiviteten.
Beleggets rolle i å redusere prosesseringskostnader
Skjæreverktøyets levetid er en viktig kostnadsfaktor i produksjonssyklusen. Skjæreverktøyets levetid kan blant annet defineres som den tiden en maskin kan maskineres uten avbrudd før vedlikehold er nødvendig. Jo lenger skjæreverktøyets levetid er, desto lavere blir kostnadene på grunn av produksjonsavbrudd og desto mindre vedlikeholdsarbeid må maskinen gjøre.
– Denne artikkelen er publisert avprodusent av vakuumbeleggsmaskinerGuangdong Zhenhua
Publisert: 29. feb. 2024