(1) DLC-film brukes som belegg for verktøy (som bor, freser, karbidinnsatser osv.) for å forbedre verktøyets levetid og hardhet på eggen, redusere slipetiden, men har også svært lav friksjonsfaktor, lav vedheft og utmerket slitestyrke. Derfor viser DLC-filmverktøy spesiell ytelse langt bedre enn andre hardbelagte verktøy, og brukes hovedsakelig til grafittskjæring, skjæring av en rekke ikke-jernholdige metaller (som aluminiumslegering, kobberlegering osv.), skjæring av ikke-metalliske harde materialer (som akryl, glassfiber, PCB-materialer) og så videre.
Under skjæreprosessen i aluminiumslegering fester aluminiumslegeringsmateriale seg raskt til skjæreflatene på verktøyet, noe som fører til forringelse av kvaliteten på bearbeidingsoverflaten. DLC-film kan redusere heftingen, så det er bedre å bruke aluminiumslegering i bearbeiding.
Hardheten er høy, og smeltepunktet er lavere enn for metallmaterialer som akryl, glassfiber, PCB-materialer og andre ikke-metalliske materialer. Hvis TiN, TiAIN og andre belegg brukes i verktøyet, vil temperaturen øke og skjærematerialet smelte eller halvsmelte, noe som fører til sponfjerningsfenomener som til slutt fører til verktøysvikt. DLC-film på skjæreverktøy kan være en god løsning på problemene ovenfor. Spesielt DLC-film med høy hardhet (3500HV) har en svært lav friksjonsfaktor (ca. 0,08). Dette reduserer verktøyets ytelse i skjæreprosessen på grunn av varmeforsterkning og forbedrer dermed sponfjerningsytelsen. Dette øker verktøyets gjennomsnittlige levetid med 3 til 4 ganger. Denne egenskapen er spesielt fremtredende i verktøy med en diameter på mindre enn 10 mm, så DLC-film er mye brukt innen mikroboring og mikrokutter.
– Denne artikkelen er publisert avprodusent av vakuumbeleggsmaskinerGuangdong Zhenhua
Publisert: 13. oktober 2023