അടുത്തിടെ, ഷെൻഹുവ വാക്വം സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത കണ്ടുപിടുത്ത പേറ്റന്റ്, ഓപ്പറേഷൻ മെത്തേഡ് ഓഫ് എ വാക്വം ഫ്ലൂറിനേഷൻ അപ്പാരറ്റസ് ആൻഡ് വാക്വം ഫ്ലൂറിനേഷൻ അപ്പാരറ്റസ്, പേറ്റന്റ് നമ്പർ ZL 2024 1 0495006.4 ഉപയോഗിച്ച് ഔദ്യോഗികമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടു. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഈ പേറ്റന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വാക്വം ഫ്ലൂറിനേഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഇത് PP, ABS പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് സബ്സ്ട്രേറ്റുകളുടെ ഉപരിതല പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ് അഡീഷൻ, പുറംതൊലി, അസ്ഥിരമായ ബാച്ച് സ്ഥിരത എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സാധാരണ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ സഹായിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഇന്റർഫേഷ്യൽ അടിത്തറ നൽകുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ മേഖലയിൽ ഷെൻഹുവ വാക്വമിന് മറ്റൊരു പ്രധാന വഴിത്തിരിവാണ് ഈ പേറ്റന്റിന്റെ അംഗീകാരം. ഓട്ടോമോട്ടീവ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ പ്രത്യേക മേഖലയിൽ കമ്പനിയുടെ സാങ്കേതിക മത്സരശേഷി ഇത് കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.
വളരെക്കാലമായി, വാക്വം ഫ്ലൂറിനേഷന്റെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളും പ്രധാന പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളും പ്രധാനമായും വിദേശ കമ്പനികളാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, ഇത് ആഭ്യന്തര ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങളെയും പ്രക്രിയ പരിഹാരങ്ങളെയും ഒരു പരിധിവരെ ആശ്രയിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ പേറ്റന്റിന്റെ വിജയകരമായ അംഗീകാരം അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഷെൻഹുവ വാക്വം ഈ സാങ്കേതിക ദിശയിൽ സ്വതന്ത്രമായി നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ഒരു ആഭ്യന്തര പരിഹാരം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് വിദേശ സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങൾ തകർക്കുന്നതിനും വാക്വം ഫ്ലൂറിനേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രാദേശികവൽക്കരണവും പകരക്കാരനും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകുന്നു എന്നാണ്.
ദേശീയതലത്തിൽ VOC ഉദ്വമന നിയന്ത്രണങ്ങൾ കർശനമായതോടെ, പരമ്പരാഗത ലായക അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗുകൾക്ക് പകരം ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയർ ഭാഗങ്ങൾ, എയർബാഗ് കവറുകൾ, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക ഉൽപാദനത്തിൽ, PP, ABS പോലുള്ള സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജം മാത്രമേ ഉള്ളൂ, ഇത് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്ക് പൂർണ്ണമായും നനയ്ക്കാനും, പരത്താനും, അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇത് പലപ്പോഴും കോട്ടിംഗിന്റെ അപര്യാപ്തത, ഫിലിം പുറംതള്ളൽ, മോശം കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ അസ്ഥിരമായ ബാച്ച് സ്ഥിരത, വർദ്ധിച്ച പുനർനിർമ്മാണ, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ, ദൈർഘ്യമേറിയ മൂല്യനിർണ്ണയ ചക്രങ്ങൾ, ഉയർന്ന ഉൽപാദന അപകടസാധ്യതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പന്ന വിളവിനെയും ഡെലിവറി കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ഫോർമുല ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ പ്രൈമർ പ്രക്രിയകൾ ചേർക്കുന്നത് പലപ്പോഴും അധിക പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ, ഉയർന്ന ചെലവുകൾ, ഉൽപാദന സ്ഥിരത നിയന്ത്രണത്തിൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവ കൊണ്ടുവരുന്നു. അതിനാൽ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് പ്ലാസ്റ്റിക് അടിവസ്ത്ര ഉപരിതല ഗുണങ്ങളുടെ പ്രധാന വേരിയബിളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളിൽ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, വാക്വം ഫ്ലൂറിനേഷൻ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു വാക്വം ഫ്ലൂറിനേഷൻ ഉപകരണവും പ്രവർത്തന രീതിയും ഷെൻഹുവ വാക്വം സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സിസ്റ്റത്തിന് പിപി, എബിഎസ്, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ഫ്ലൂറിനേഷൻ ചികിത്സ നടത്താൻ കഴിയും. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ബൾക്ക് ഘടന മാറ്റാതെ, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല ധ്രുവീകരണവും ഈർപ്പവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ കൂടുതൽ തുല്യമായി വ്യാപിക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ ദൃഢമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്നു.
വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, വാക്വം ഫ്ലൂറിനേഷൻ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ മൂല്യം വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളുടെ അഡീഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മാത്രമല്ല, തുടർന്നുള്ള ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്ഥിരവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമായ ഉപരിതല സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നതിലും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് ഉപരിതല പരിഷ്കരണ പ്രക്രിയ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, അടിവസ്ത്ര ഉപരിതല അവസ്ഥകളിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബാച്ച് വ്യതിയാനവും പ്രക്രിയ അപകടസാധ്യതകളും കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി കോട്ടിംഗ് സ്ഥിരതയും ഉൽപാദന സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയർ ഭാഗങ്ങൾ, എയർബാഗ് കവറുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലായക അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗുകളിൽ നിന്ന് ജല അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗുകളിലേക്കുള്ള പരിവർത്തന സമയത്ത് പ്രൈമർ പ്രക്രിയകളെയും പ്രധാന പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പരിഷ്കാരങ്ങളെയും ആശ്രയിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കും. അതേസമയം, കുറഞ്ഞ VOC നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നതിനെ ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, മൂല്യനിർണ്ണയ ചക്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന ആമുഖ ചെലവുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
വാക്വം ഫ്ലൂറിനേഷൻ ഉപകരണ കണ്ടുപിടുത്ത പേറ്റന്റിന്റെ ഔദ്യോഗിക അംഗീകാരം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളിലെ സ്വതന്ത്ര ഗവേഷണ-വികസന യാത്രയിലെ ഷെൻഹുവ വാക്വമിന്റെ മറ്റൊരു നാഴികക്കല്ലാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കുന്നതിൽ കമ്പനിയുടെ തുടർച്ചയായ സാങ്കേതിക ശേഖരണത്തെയും നവീകരണത്തെയും ഇത് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ മുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് വരെയും, ഉപകരണ വികസനം മുതൽ പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ വരെയും, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടക നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കൂടുതൽ പ്രായോഗികവും എഞ്ചിനീയറിംഗ് അധിഷ്ഠിതവുമായ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് പരിഹാരം നൽകുന്നതിന് ഷെൻഹുവ വാക്വം അതിന്റെ സ്വതന്ത്രമായി നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന വാക്വം ഫ്ലൂറിനേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. മുന്നോട്ട് നോക്കുമ്പോൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ, കുറഞ്ഞ VOC, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാസ്-പ്രൊഡക്ഷൻ ആവശ്യങ്ങളിൽ ഷെൻഹുവ വാക്വം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് തുടരും, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ആഭ്യന്തരമായി വികസിപ്പിച്ച ഉപരിതല സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രായോഗിക പ്രയോഗം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും.
-ഈ ലേഖനം പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്വാക്വം കോട്ടിംഗ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ്ഷെൻഹുവ വാക്വം
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-05-2026


