절삭 공구 코팅은 절삭 공구의 마찰 및 마모 특성을 개선하므로 절삭 작업에 필수적입니다. 표면 처리 기술 업체들은 수년간 절삭 공구 내마모성, 가공 효율 및 수명을 향상시키기 위한 맞춤형 코팅 솔루션을 개발해 왔습니다. 이러한 과제는 네 가지 요소에 대한 집중과 최적화에서 비롯됩니다. (i) 절삭 공구 표면의 코팅 전/후 처리, (ii) 코팅 재료, (iii) 코팅 구조, 그리고 (iv) 코팅 절삭 공구를 위한 통합 처리 기술.
절삭 공구 마모 원인
절삭 공정 중 절삭 공구와 피삭재 사이의 접촉 영역에서 일부 마모 메커니즘이 발생합니다. 예를 들어, 칩과 절삭면 사이의 접합 마모, 피삭재의 경도점에 의한 공구의 연삭 마모, 그리고 마찰 화학 반응(기계적 작용과 고온에 의해 발생하는 재료의 화학 반응)으로 인한 마모가 있습니다. 이러한 마찰 응력은 절삭 공구의 절삭력을 감소시키고 공구 수명을 단축시키므로, 절삭 공구의 가공 효율에 주로 영향을 미칩니다.
표면 코팅은 마찰 효과를 감소시키고, 절삭 공구 모재는 코팅을 지지하고 기계적 응력을 흡수합니다. 마찰 시스템의 성능 향상은 생산성 향상은 물론, 재료 절감 및 에너지 소비 감소에도 기여합니다.
가공비용 절감에 있어서 코팅의 역할
절삭 공구 수명은 생산 주기에서 중요한 비용 요소입니다. 절삭 공구 수명은 무엇보다도 유지 보수가 필요하기 전까지 기계가 중단 없이 가공될 수 있는 시간으로 정의할 수 있습니다. 절삭 공구 수명이 길수록 생산 중단으로 인한 비용이 감소하고 기계의 유지 보수 작업도 줄어듭니다.
–이 기사는 다음에서 발행합니다.진공 코팅기 제조업체광둥진화
게시 시간: 2024년 2월 29일