真空コーティングの前処理作業には主に以下の手順が含まれ、各手順はコーティングプロセスの品質と効果を確保するために特定の役割を担っています。
No.1 前処理手順
1. 表面研削と研磨
研磨剤や研磨剤を使用してめっき部品の表面を機械的に加工し、表面の粗い微細構造を除去してある程度の仕上がりを実現します。
機能：コーティングの密着性と均一性を向上させ、コーティング表面をより滑らかで美しくします。
2.脱脂
溶剤溶解、化学的または電気化学的方法を採用して、メッキ部品の表面のグリースや油を除去します。
機能: コーティング工程で油やグリースが泡や剥がれなどの欠陥を生じるのを防ぎ、コーティングの密着性を向上させます。
3.クリーニング
酸、アルカリ、溶剤などの化学溶液に浸漬したり、めっき部品を超音波、プラズマ洗浄して、表面の酸化物、錆、その他の不純物を除去します。
役割：めっき部品の表面をさらに洗浄し、コーティング材料と基材間の密着性を確保します。
4.活性化処理
メッキ部品の表面を弱酸または特殊溶液で侵食し、表面の不動態層を除去して表面の活性を向上させます。
役割：コーティング材とメッキ面との化学反応または物理的な結合を促進し、コーティングの結合性と耐久性を向上させます。
No.2 前処理の役割
1.コーティングの品質を向上させる
前処理により、メッキ部品の表面がきれいで滑らかになり、不純物がなくなるため、コーティング材料の均一な堆積と密着性が高まります。
これにより、コーティングの接着性、均一性、硬度、その他のパフォーマンス指標が向上します。
2.コーティングプロセスの最適化
前処理プロセスは、めっき部品の材質とコーティング要件に応じて調整でき、さまざまなコーティングプロセスと装置に適応できます。
これにより、コーティング プロセスのパラメータが最適化され、生産性とコーティング品質が向上します。
3.コーティング欠陥の低減
前処理により、めっき部品の表面にある酸化物、遊離組織、バリなどの構造を除去し、これらの構造がコーティング工程中に欠陥の原因となるのを防ぐことができます。
これにより、コーティング工程における気泡、剥がれ、ひび割れなどの欠陥が軽減され、コーティングの美観と使いやすさが向上します。
4. 生産の安全性を確保する
前処理工程における油脂除去と化学洗浄の手順により、めっき部品の表面の可燃性・爆発性物質や有毒・有害物質を除去することができます。
これにより、コーティング工程における火災、爆発、環境汚染、その他の安全事故のリスクを軽減できます。
まとめると、真空コーティングの前処理作業には、表面研磨、油脂除去、化学洗浄、活性化処理の各工程が含まれます。これらの各工程は、コーティングプロセスの品質と効率を確保するために特定の役割を担っています。前処理によって、コーティング品質の向上、コーティングプロセスの最適化、コーティング欠陥の低減、そして生産安全性の確保が可能になります。
–この記事は真空コーティング機メーカー広東振華
投稿日時: 2024年10月21日