진공 코팅의 전처리 작업은 주로 다음과 같은 단계로 구성되며, 각 단계는 코팅 공정의 품질과 효과를 보장하는 데 특정한 역할을 합니다.
1. 전처리 단계
1. 표면 연삭 및 연마
도금된 부품 표면의 거친 미세 구조를 제거하고 일정 수준의 표면 조도를 얻기 위해 연마제와 광택제를 사용하여 표면을 기계적으로 가공합니다.
기능: 코팅의 접착력과 균일성을 향상시켜 코팅 표면을 더욱 매끄럽고 아름답게 만듭니다.
2. 탈지
도금 부품 표면의 기름때와 오일을 제거하기 위해 용제 용해, 화학적 또는 전기화학적 방법을 사용하십시오.
기능: 코팅 과정에서 오일과 그리스가 기포, 박리 등의 결함을 발생시키는 것을 방지하고 코팅의 접착력을 향상시킵니다.
3. 청소
도금 부품의 표면 산화물, 녹 및 기타 불순물을 제거하기 위해 산, 알칼리, 용제 및 기타 화학 용액 침지 또는 초음파, 플라즈마 세척을 사용합니다.
역할: 도금된 부품의 표면을 더욱 깨끗하게 세척하여 코팅 재료와 기판이 긴밀하게 결합되도록 합니다.
4. 활성화 처리
도금된 부품의 표면을 약산 또는 특수 용액으로 처리하여 표면의 부동태화층을 제거하고 표면 활성을 향상시키십시오.
역할: 코팅 재료와 도금 표면 사이의 화학 반응 또는 물리적 결합을 촉진하여 코팅의 결합력과 내구성을 향상시키는 것.
2. 전처리의 역할
1. 코팅 품질을 개선하십시오
전처리 과정을 통해 도금 부품의 표면이 깨끗하고 매끄러우며 불순물이 없도록 할 수 있으며, 이는 코팅 재료의 균일한 증착과 긴밀한 결합에 도움이 됩니다.
이는 코팅의 접착력, 균일성, 경도 및 기타 성능 지표를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
2. 코팅 공정 최적화
전처리 공정은 도금 부품의 재질과 코팅 요구 사항에 따라 조정할 수 있으며, 다양한 코팅 공정 및 장비에 맞게 적용할 수 있습니다.
이는 코팅 공정 매개변수를 최적화하고 생산성 및 코팅 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
3. 코팅 결함 감소
전처리 과정을 통해 도금 부품 표면의 산화물, 느슨한 조직, 버 및 기타 구조물을 제거하여 이러한 구조물이 코팅 공정 중 결함의 원인이 되는 것을 방지할 수 있습니다.
이는 코팅 과정에서 기포, 박리, 균열 및 기타 결함을 줄이고 코팅의 미관과 사용성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
4. 생산 안전을 확보하십시오
전처리 과정에서 오일 탈지 및 화학 세척 단계를 통해 도금 부품 표면의 가연성 및 폭발성 물질, 독성 및 유해 물질을 제거할 수 있습니다.
이는 코팅 공정에서 화재, 폭발, 환경 오염 및 기타 안전 사고의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
요약하자면, 진공 코팅의 전처리 작업에는 표면 연삭 및 연마, 탈지, 화학 세척 및 활성화 처리 단계가 포함됩니다. 이러한 각 단계는 코팅 공정의 품질과 효율성을 보장하는 데 특정한 역할을 합니다. 전처리를 통해 코팅 품질을 향상시키고, 코팅 공정을 최적화하며, 코팅 결함을 줄이고, 생산 안전성을 확보할 수 있습니다.
이 기사는 다음에서 발표했습니다.진공 코팅기 제조업체광둥진화
게시 시간: 2024년 10월 21일