Предварительная обработка перед вакуумным напылением в основном включает следующие этапы, каждый из которых играет определенную роль в обеспечении качества и эффективности процесса нанесения покрытия:
Этапы предварительной обработки № 1
1. Шлифовка и полировка поверхности.
Для механической обработки поверхности покрытых деталей используются абразивные и полировальные материалы, позволяющие удалить шероховатую микроструктуру поверхности и добиться определенной степени чистоты покрытия.
Функция: Улучшает адгезию и однородность покрытия, делает поверхность покрытия более гладкой и красивой.
2. Обезжиривание
Для удаления жира и масла с поверхности гальванизированных деталей следует применять методы растворения в растворителях, химические или электрохимические методы.
Функция: Предотвращает образование пузырьков, отслаивание и другие дефекты, связанные с маслом и жиром, в процессе нанесения покрытия, а также улучшает адгезию покрытия.
3. Уборка
Для удаления поверхностных оксидов, ржавчины и других загрязнений с гальванических деталей можно использовать погружение в кислотные, щелочные, растворительные и другие химические растворы, а также ультразвуковую или плазменную очистку.
Задача: дополнительная очистка поверхности покрытых деталей для обеспечения плотного прилегания покрытия к подложке.
4. Активационная обработка
Для удаления пассивирующего слоя с поверхности и повышения активности поверхности необходимо провести эрозию поверхности гальванизированных деталей в слабой кислоте или специальном растворе.
Роль: способствовать химической реакции или физическому соединению между материалом покрытия и поверхностью, покрытой гальваническим слоем, для улучшения сцепления и долговечности покрытия.
№2 роль предварительной обработки
1. Улучшить качество покрытия.
Предварительная обработка обеспечивает чистоту, гладкость и отсутствие примесей на поверхности покрытых деталей, что способствует равномерному нанесению покрытия и плотному сцеплению.
Это способствует улучшению адгезии, однородности и твердости покрытия, а также других эксплуатационных показателей.
2. Оптимизация процесса нанесения покрытия.
Процесс предварительной обработки может быть скорректирован в зависимости от материала покрываемых деталей и требований к покрытию, чтобы адаптироваться к различным процессам нанесения покрытия и оборудованию.
Это помогает оптимизировать параметры процесса нанесения покрытия и повысить производительность и качество покрытия.
3. Сокращение дефектов покрытия.
Предварительная обработка позволяет удалить оксиды, рыхлые ткани, заусенцы и другие структуры с поверхности покрытых деталей, предотвращая тем самым возникновение дефектов в процессе нанесения покрытия.
Это помогает уменьшить количество пузырьков, отслаивание, трещины и другие дефекты в процессе нанесения покрытия, а также улучшить эстетику и функциональность покрытия.
4. Обеспечение безопасности производства.
Этапы обезжиривания маслом и химической очистки в процессе предварительной обработки позволяют удалить с поверхности гальванизированных деталей легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, а также токсичные и вредные вещества.
Это помогает снизить риск возгорания, взрыва, загрязнения окружающей среды и других аварий, связанных с безопасностью, в процессе нанесения покрытия.
Вкратце, предварительная обработка поверхности перед вакуумным напылением включает в себя шлифовку и полировку, обезжиривание маслом, химическую очистку и активационную обработку. Каждый из этих этапов играет определенную роль в обеспечении качества и эффективности процесса нанесения покрытия. Благодаря предварительной обработке можно улучшить качество покрытия, оптимизировать процесс нанесения покрытия, уменьшить количество дефектов покрытия и гарантировать безопасность производства.
– Данная статья опубликованапроизводитель вакуумных напыляемых машинГуандун Чжэньхуа
Дата публикации: 21 октября 2024 г.