O trabalho de pré-tratamento para revestimento a vácuo inclui principalmente as seguintes etapas, cada uma com um papel específico para garantir a qualidade e a eficácia do processo de revestimento:
Etapas de pré-tratamento nº 1
1. Retificação e polimento de superfícies
Utilizam-se abrasivos e agentes de polimento para processar mecanicamente a superfície das peças revestidas, a fim de remover a microestrutura áspera da superfície e obter um determinado grau de acabamento.
Função: Melhorar a adesão e a uniformidade do revestimento, tornando a superfície mais lisa e bonita.
2. Desengorduramento
Adote métodos de dissolução com solvente, químicos ou eletroquímicos para remover graxa e óleo da superfície das peças revestidas.
Função: Impedir que óleo e graxa produzam bolhas, descamação e outros defeitos no processo de revestimento, além de melhorar a adesão do revestimento.
3. Limpeza
Utilize imersão em soluções ácidas, alcalinas, solventes e outras soluções químicas, ou limpeza ultrassônica ou por plasma, em peças revestidas para remover óxidos superficiais, ferrugem e outras impurezas.
Função: limpar ainda mais a superfície das peças revestidas, para garantir que o material de revestimento e o substrato tenham uma ligação perfeita.
4. Tratamento de ativação
Erosão da superfície de peças revestidas em ácido fraco ou solução especial para remover a camada de passivação da superfície e melhorar sua atividade.
Função: promover a reação química ou a combinação física entre o material de revestimento e a superfície revestida, para melhorar a adesão e a durabilidade do revestimento.
Nº 2: o papel do pré-tratamento
1. Melhorar a qualidade do revestimento
O pré-tratamento pode garantir que a superfície das peças revestidas esteja limpa, lisa e livre de impurezas, o que favorece a deposição uniforme do material de revestimento e uma boa adesão.
Isso ajuda a melhorar a adesão, uniformidade e dureza do revestimento, além de outros indicadores de desempenho.
2. Otimizar o processo de revestimento
O processo de pré-tratamento pode ser ajustado de acordo com o material das peças revestidas e os requisitos do revestimento, para se adaptar a diferentes processos e equipamentos de revestimento.
Isso ajuda a otimizar os parâmetros do processo de revestimento e a melhorar a produtividade e a qualidade do revestimento.
3. Reduzir defeitos de revestimento
O pré-tratamento pode remover óxidos, tecido solto, rebarbas e outras estruturas da superfície das peças revestidas, evitando que essas estruturas se tornem uma fonte de defeitos durante o processo de revestimento.
Isso ajuda a reduzir bolhas, descamação, rachaduras e outros defeitos no processo de revestimento, além de melhorar a estética e a usabilidade do revestimento.
4. Garantir a segurança da produção
As etapas de desengorduramento com óleo e limpeza química no processo de pré-tratamento podem remover substâncias inflamáveis e explosivas, bem como substâncias tóxicas e nocivas, da superfície das peças revestidas.
Isso ajuda a reduzir o risco de incêndio, explosão, poluição ambiental e outros acidentes de segurança no processo de revestimento.
Em resumo, o pré-tratamento para revestimento a vácuo inclui etapas de retificação e polimento da superfície, desengorduramento com óleo, limpeza química e tratamento de ativação. Cada uma dessas etapas desempenha um papel específico para garantir a qualidade e a eficácia do processo de revestimento. Por meio do pré-tratamento, é possível melhorar a qualidade do revestimento, otimizar o processo de revestimento, reduzir os defeitos e garantir a segurança da produção.
–Este artigo foi publicado porfabricante de máquinas de revestimento a vácuoGuangdongZhenhua
Data da publicação: 21/10/2024