Pelapisan alat pemotong meningkatkan sifat gesekan dan keausan alat pemotong, yang menjadi alasan mengapa pelapisan ini penting dalam operasi pemotongan. Selama bertahun-tahun, penyedia teknologi pemrosesan permukaan telah mengembangkan solusi pelapisan khusus untuk meningkatkan ketahanan aus alat pemotong, efisiensi pemesinan, dan masa pakai. Tantangan uniknya berasal dari perhatian dan pengoptimalan empat elemen: (i) pemrosesan pra- dan pasca-pelapisan permukaan alat pemotong; (ii) bahan pelapis; (iii) struktur pelapis; dan (iv) teknologi pemrosesan terintegrasi untuk alat pemotong berlapis.
Sumber keausan alat pemotong
Selama proses pemotongan, beberapa mekanisme keausan terjadi di zona kontak antara alat pemotong dan material benda kerja. Misalnya, keausan terikat antara serpihan dan permukaan pemotongan, keausan abrasif alat oleh titik keras pada material benda kerja, dan keausan yang disebabkan oleh reaksi kimia gesekan (reaksi kimia material yang disebabkan oleh aksi mekanis dan suhu tinggi). Karena tegangan gesekan ini mengurangi gaya pemotongan alat pemotong dan memperpendek umur alat, tegangan ini terutama memengaruhi efisiensi pemesinan alat pemotong.
Lapisan permukaan mengurangi efek gesekan, sementara bahan dasar alat pemotong mendukung lapisan dan menyerap tekanan mekanis. Peningkatan kinerja sistem gesekan dapat menghemat material dan mengurangi konsumsi energi selain meningkatkan produktivitas.
Peran pelapisan dalam mengurangi biaya pemrosesan
Umur pakai alat pemotong merupakan faktor biaya yang penting dalam siklus produksi. Antara lain, umur pakai alat pemotong dapat didefinisikan sebagai waktu mesin dapat dioperasikan tanpa gangguan sebelum diperlukan perawatan. Semakin panjang umur alat pemotong, semakin rendah biaya yang disebabkan oleh gangguan produksi dan semakin sedikit pekerjaan perawatan yang harus dilakukan mesin.
–Artikel ini dirilis olehprodusen mesin pelapis vakumGuangdong Zhenhua
Waktu posting: 29-Feb-2024