Premazi za alate za rezanje poboljšavaju svojstva trenja i trošenja alata za rezanje, zbog čega su ključni u operacijama rezanja. Pružatelji tehnologije obrade površina godinama razvijaju prilagođena rješenja za premaze kako bi poboljšali otpornost na trošenje alata za rezanje, učinkovitost obrade i vijek trajanja. Jedinstveni izazov proizlazi iz pažnje i optimizacije četiri elementa: (i) obrade površina alata za rezanje prije i poslije premazivanja; (ii) materijala za premaze; (iii) struktura premaza; i (iv) integrirane tehnologije obrade za alate za rezanje s premazima.
Izvori trošenja alata za rezanje
Tijekom procesa rezanja, neki mehanizmi trošenja javljaju se u zoni kontakta između alata za rezanje i materijala obratka. Na primjer, vezano trošenje između strugotine i površine rezanja, abrazivno trošenje alata tvrdim vrhovima u materijalu obratka i trošenje uzrokovano kemijskim reakcijama trenja (kemijske reakcije materijala uzrokovane mehaničkim djelovanjem i visokim temperaturama). Budući da ta naprezanja trenja smanjuju silu rezanja alata za rezanje i skraćuju vijek trajanja alata, ona uglavnom utječu na učinkovitost obrade alata za rezanje.
Površinski premaz smanjuje učinak trenja, dok osnovni materijal alata za rezanje podupire premaz i apsorbira mehaničko naprezanje. Poboljšane performanse sustava trenja mogu uštedjeti materijal i smanjiti potrošnju energije, uz povećanje produktivnosti.
Uloga premaza u smanjenju troškova obrade
Vijek trajanja alata za rezanje važan je faktor troškova u proizvodnom ciklusu. Između ostalog, vijek trajanja alata za rezanje može se definirati kao vrijeme u kojem se stroj može obrađivati bez prekida prije nego što je potrebno održavanje. Što je dulji vijek trajanja alata za rezanje, to su niži troškovi zbog prekida u proizvodnji i manje je radova na održavanju koje stroj mora obaviti.
–Ovaj članak objavljujeproizvođač strojeva za vakuumsko premazivanjeGuangdong Zhenhua
Vrijeme objave: 29. veljače 2024.