चश्मे और लेंस के लिए कई प्रकार के सब्सट्रेट हैं, जैसे सीआर 39, पीसी (पॉलीकार्बोनेट), 1.53 ट्राइवेक्स 156, मध्यम अपवर्तक सूचकांक प्लास्टिक, ग्लास, आदि। सुधारात्मक लेंस के लिए, राल और ग्लास लेंस दोनों का संचरण केवल लगभग 91% है, और कुछ प्रकाश दोनों द्वारा वापस परावर्तित होता है ...
1.वैक्यूम कोटिंग की फिल्म बहुत पतली होती है (आमतौर पर 0.01-0.1um) | 2.वैक्यूम कोटिंग कई प्लास्टिक के लिए उपयोग की जा सकती है, जैसे ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA, आदि। 3. फिल्म बनाने का तापमान कम है। लोहा और इस्पात उद्योग में, गर्म गैल्वनाइजिंग का कोटिंग तापमान आम तौर पर 400 ℃ और 100 ℃ के बीच होता है।
1863 में यूरोप में फोटोवोल्टिक प्रभाव की खोज के बाद, संयुक्त राज्य अमेरिका ने 1883 में (Se) के साथ पहला फोटोवोल्टिक सेल बनाया। शुरुआती दिनों में, फोटोवोल्टिक सेल मुख्य रूप से एयरोस्पेस, सैन्य और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते थे। पिछले 20 वर्षों में, फोटोवोल्टिक की लागत में तेज गिरावट आई है...
1. बमबारी सफाई सब्सट्रेट 1.1) स्पटरिंग कोटिंग मशीन सब्सट्रेट को साफ करने के लिए ग्लो डिस्चार्ज का उपयोग करती है। कहने का तात्पर्य यह है कि आर्गन गैस को चैम्बर में चार्ज करें, डिस्चार्ज वोल्टेज लगभग 1000V है, बिजली की आपूर्ति चालू करने के बाद, एक ग्लो डिस्चार्ज उत्पन्न होता है, और सब्सट्रेट को साफ किया जाता है ...
मोबाइल फोन जैसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों में ऑप्टिकल पतली फिल्मों का उपयोग पारंपरिक कैमरा लेंस से हटकर एक विविध दिशा में स्थानांतरित हो गया है, जैसे कैमरा लेंस, लेंस प्रोटेक्टर, इन्फ्रारेड कटऑफ फिल्टर (आईआर-कट), और सेल फोन बैटरी कवर पर एनसीवीएम कोटिंग। कैमरा स्पेश...
सीवीडी कोटिंग प्रौद्योगिकी में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: 1. सीवीडी उपकरण का प्रक्रिया संचालन अपेक्षाकृत सरल और लचीला है, और यह विभिन्न अनुपातों के साथ एकल या समग्र फिल्मों और मिश्र धातु फिल्मों को तैयार कर सकता है; 2. सीवीडी कोटिंग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, और इसका उपयोग पूर्व करने के लिए किया जा सकता है ...
वैक्यूम कोटिंग मशीन प्रक्रिया में विभाजित है: वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग, वैक्यूम स्पटरिंग कोटिंग और वैक्यूम आयन कोटिंग। 1, वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग वैक्यूम स्थिति के तहत, सामग्री को वाष्पित करें, जैसे धातु, धातु मिश्र धातु, आदि फिर उन्हें सब्सट्रेट सर्फ पर जमा करें ...
1、वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया क्या है? इसका कार्य क्या है? तथाकथित वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया वैक्यूम वातावरण में वाष्पीकरण और स्पटरिंग का उपयोग फिल्म सामग्री के कणों को उत्सर्जित करने के लिए करती है,धातु, कांच, सिरेमिक, अर्धचालक और प्लास्टिक भागों पर जमा करके एक कोटिंग परत बनाती है,सजाने के लिए...
चूंकि वैक्यूम कोटिंग उपकरण वैक्यूम स्थितियों के तहत काम करता है, इसलिए उपकरण को पर्यावरण के लिए वैक्यूम की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। मेरे देश में तैयार किए गए विभिन्न प्रकार के वैक्यूम कोटिंग उपकरणों के लिए उद्योग मानक (वैक्यूम कोटिंग उपकरण के लिए सामान्य तकनीकी शर्तों सहित,...
फिल्म प्रकार फिल्म सामग्री सब्सट्रेट फिल्म विशेषताओं और अनुप्रयोग धातु फिल्म CrAI、ZnPtNi Au,Cu、AI P、Au Au、W、Ti、Ta Ag、Au、AI、Pt स्टील, हल्के स्टीलटाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च कार्बन स्टील, हल्के स्टीलटाइटेनियम मिश्र धातुहार्ड ग्लास प्लास्टिक निकल, इनकोनेल स्टील, स्टेनलेस स्टील सिलिकॉन विरोधी पहनने ...
वैक्यूम आयन प्लेटिंग (संक्षेप में आयन प्लेटिंग) एक नई सतह उपचार तकनीक है जो 1970 के दशक में तेजी से विकसित हुई, जिसे 1963 में संयुक्त राज्य अमेरिका में सोमडिया कंपनी के डीएम मैटॉक्स द्वारा प्रस्तावित किया गया था। यह वाष्पीकरण या स्पटरिंग लक्ष्य का उपयोग करके वाष्पीकरण या स्पटरिंग लक्ष्य का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।
① प्रति-प्रतिबिंब फिल्म। उदाहरण के लिए, कैमरे, स्लाइड प्रोजेक्टर, प्रोजेक्टर, मूवी प्रोजेक्टर, दूरबीन, साइट ग्लास, और विभिन्न ऑप्टिकल उपकरणों के लेंस और प्रिज्म पर लेपित एकल-परत MgF फिल्में, और SiOFrO2, AlO, ... से बनी डबल-परत या बहु-परत ब्रॉडबैंड प्रति-प्रतिबिंब फिल्में।
① फिल्म मोटाई की अच्छी नियंत्रणीयता और पुनरावृत्ति क्या फिल्म की मोटाई को पूर्व निर्धारित मूल्य पर नियंत्रित किया जा सकता है, इसे फिल्म मोटाई नियंत्रणीयता कहा जाता है। आवश्यक फिल्म मोटाई को कई बार दोहराया जा सकता है, जिसे फिल्म मोटाई पुनरावृत्ति कहा जाता है। क्योंकि निर्वहन...
रासायनिक वाष्प जमाव (CVD) तकनीक एक फिल्म बनाने वाली तकनीक है जो सामान्य या कम दबाव के तहत रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से गैसीय पदार्थों को सब्सट्रेट सतह पर ठोस फिल्म बनाने के लिए हीटिंग, प्लाज्मा वृद्धि, फोटो-सहायता और अन्य साधनों का उपयोग करती है। आम तौर पर, प्रतिक्रिया...
1. वाष्पीकरण दर वाष्पीकृत कोटिंग के गुणों पर प्रभाव डालेगी वाष्पीकरण दर का जमा फिल्म पर बहुत प्रभाव पड़ता है। क्योंकि कम जमा दर द्वारा बनाई गई कोटिंग संरचना ढीली होती है और बड़े कण जमाव का उत्पादन करना आसान होता है, इसलिए उच्च वाष्पीकरण का चयन करना बहुत सुरक्षित है ...