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उद्योग समाचार
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मेटल एंटी फिंगरप्रिंट वैक्यूम कोटर्स
धातु पर उंगलियों के निशान रोधी वैक्यूम कोटिंग मशीनों का उपयोग सतह संरक्षण प्रौद्योगिकी में एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करता है। वैक्यूम तकनीक और विशेष कोटिंग्स के संयोजन से, ये मशीनें धातु की सतहों पर एक पतली, घिसाव-प्रतिरोधी परत बनाती हैं जो उंगलियों के निशान और अन्य हानिकारक निशानों से सुरक्षा प्रदान करती है।और पढ़ें -
व्यावहारिक वैक्यूम कोटिंग मशीन
उन्नत विनिर्माण और औद्योगिक उत्पादन के क्षेत्र में, व्यावहारिक वैक्यूम कोटिंग मशीनों की मांग बढ़ रही है। ये अत्याधुनिक मशीनें विभिन्न सामग्रियों पर कोटिंग करने के तरीके में क्रांतिकारी बदलाव ला रही हैं, जिससे बेहतर टिकाऊपन, प्रदर्शन और सौंदर्यबोध प्राप्त हो रहा है। इस ब्लॉग पोस्ट में...और पढ़ें -
लक्ष्य सामग्री चयन सिद्धांत और वर्गीकरण
स्पटरिंग कोटिंग तकनीक, विशेष रूप से मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग तकनीक के बढ़ते विकास के साथ, वर्तमान में किसी भी सामग्री के लिए आयन बमबारी द्वारा लक्ष्य फिल्म तैयार की जा सकती है, क्योंकि कोटिंग की प्रक्रिया में लक्ष्य को स्पटर किया जाता है और इसे किसी प्रकार के सब्सट्रेट पर लेपित किया जाता है, इसलिए कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है।और पढ़ें -
आरएफ स्पटरिंग कोटिंग की मुख्य विशेषताएं
ए. उच्च स्पटरिंग दर। उदाहरण के लिए, SiO2 की स्पटरिंग करते समय, जमाव दर 200nm/min तक हो सकती है, आमतौर पर 10~100nm/min तक होती है। और फिल्म निर्माण की दर उच्च आवृत्ति शक्ति के सीधे समानुपाती होती है। बी. फिल्म और सब्सट्रेट के बीच आसंजन निर्वात वाष्प की तुलना में अधिक होता है...और पढ़ें -
कार लैंप फिल्म उत्पादन कोटिंग लाइनें
कार लैंप फिल्म उत्पादन लाइनें ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग का एक अनिवार्य हिस्सा हैं। ये उत्पादन लाइनें कार लैंप फिल्मों की कोटिंग और उत्पादन के लिए जिम्मेदार हैं, जो कार लैंप की सुंदरता और कार्यक्षमता को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। उच्च गुणवत्ता की मांग के साथ...और पढ़ें -
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग में चुंबकीय क्षेत्र की भूमिका
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग में मुख्य रूप से डिस्चार्ज प्लाज्मा परिवहन, लक्ष्य नक़्क़ाशी, पतली फिल्म निक्षेपण और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं, और चुंबकीय क्षेत्र मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रक्रिया को प्रभावित करता है। मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रणाली में लंबवत चुंबकीय क्षेत्र के साथ, इलेक्ट्रॉन इसके अधीन होते हैं...और पढ़ें -
वैक्यूम कोटिंग मशीन के लिए पंपिंग सिस्टम की आवश्यकताएँ
पंपिंग सिस्टम पर वैक्यूम कोटिंग मशीन की निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताएं हैं: (1) कोटिंग वैक्यूम सिस्टम में पर्याप्त रूप से बड़ी पंपिंग दर होनी चाहिए, जो न केवल सब्सट्रेट और वाष्पीकृत सामग्री से निकलने वाली गैसों और वैक्यूम में मौजूद घटकों को तेजी से बाहर निकाल सके...और पढ़ें -
आभूषणों पर पीवीडी कोटिंग मशीन
ज्वेलरी पीवीडी कोटिंग मशीन, फिजिकल वेपर डिपोजिशन (पीवीडी) नामक प्रक्रिया का उपयोग करके गहनों पर एक पतली लेकिन टिकाऊ परत चढ़ाती है। इस प्रक्रिया में उच्च शुद्धता वाले ठोस धातु के लक्ष्यों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें निर्वात वातावरण में वाष्पीकृत किया जाता है। परिणामस्वरूप उत्पन्न धातु वाष्प को संघनित किया जाता है...और पढ़ें -
छोटी लचीली पीवीडी वैक्यूम कोटिंग मशीन
छोटे, लचीले PVD वैक्यूम कोटिंग मशीनों का एक मुख्य लाभ उनकी बहुमुखी प्रतिभा है। ये मशीनें विभिन्न आकारों और आकृतियों के सब्सट्रेट के अनुरूप डिज़ाइन की गई हैं, जो इन्हें छोटे पैमाने या कस्टम विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बनाती हैं। इसके अतिरिक्त, इसका कॉम्पैक्ट आकार और लचीला कॉन्फ़िगरेशन...और पढ़ें -
कटिंग टूल्स वैक्यूम कोटिंग मशीन
लगातार विकसित हो रहे विनिर्माण उद्योग में, कटिंग टूल्स हमारे दैनिक उपयोग के उत्पादों को आकार देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। एयरोस्पेस उद्योग में सटीक कटिंग से लेकर चिकित्सा क्षेत्र में जटिल डिज़ाइनों तक, उच्च गुणवत्ता वाले कटिंग टूल्स की मांग लगातार बढ़ रही है। इस मांग को पूरा करने के लिए, हम...और पढ़ें -
फिल्म परत/सब्सट्रेट इंटरफ़ेस पर आयन बमबारी का प्रभाव
जब झिल्ली परमाणुओं का निक्षेपण शुरू होता है, तो आयन बमबारी झिल्ली/सब्सट्रेट इंटरफ़ेस पर निम्नलिखित प्रभाव डालती है। (1) भौतिक मिश्रण। उच्च-ऊर्जा आयन इंजेक्शन, निक्षेपित परमाणुओं के स्पटरिंग और सतह परमाणुओं के रिकॉइल इंजेक्शन और कैस्केड टकराव घटना के कारण, ...और पढ़ें -
वैक्यूम स्पटरिंग कोटिंग का पुनरुद्धार और विकास
स्पटरिंग एक ऐसी घटना है जिसमें ऊर्जावान कण (आमतौर पर गैसों के धनात्मक आयन) एक ठोस (जिसे नीचे लक्ष्य पदार्थ कहा गया है) की सतह से टकराते हैं, जिससे लक्ष्य पदार्थ की सतह पर मौजूद परमाणु (या अणु) उससे बाहर निकल जाते हैं। इस घटना की खोज ग्रोव ने 1842 में की थी जब...और पढ़ें -
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग की विशेषताएं अध्याय 2
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग की विशेषताएं (3) कम ऊर्जा स्पटरिंग। लक्ष्य पर लगाए गए कम कैथोड वोल्टेज के कारण, प्लाज्मा कैथोड के निकट क्षेत्र में चुंबकीय क्षेत्र द्वारा बंधा रहता है, जिससे उच्च-ऊर्जा आवेशित कणों को सब्सट्रेट की ओर जाने से रोका जा सकता है।और पढ़ें -
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग की विशेषताएं अध्याय 1
अन्य कोटिंग तकनीकों की तुलना में, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग की निम्नलिखित विशेषताएं हैं: कार्य मापदंडों में कोटिंग जमाव की गति और मोटाई (लेपित क्षेत्र की स्थिति) के लिए एक बड़ी गतिशील समायोजन सीमा होती है, जिसे आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है, और इसमें कोई डिज़ाइन संबंधी समस्या नहीं होती है...और पढ़ें -
आयन बीम असिस्टेड डिपोजिशन तकनीक
आयन बीम असिस्टेड डिपोजिशन तकनीक, आयन बीम इंजेक्शन और वाष्प जमाव कोटिंग तकनीक को आयन सतह मिश्रित प्रसंस्करण तकनीक के साथ मिलाकर बनाई जाती है। आयन इंजेक्टेड सामग्रियों, चाहे वे अर्धचालक सामग्री हों या इंजीनियरिंग सामग्री, की सतह संशोधन की प्रक्रिया में इसका उपयोग किया जाता है।और पढ़ें
