चीन के "दोहरे कार्बन" लक्ष्यों की निरंतर प्रगति के साथ, फोटोवोल्टाइक (पीवी) उद्योग अभूतपूर्व वृद्धि का अनुभव कर रहा है। सौर सेल की दक्षता में सुधार और उपकरण के प्रदर्शन को बढ़ाने की एक प्रमुख प्रक्रिया के रूप में, वैक्यूम कोटिंग तकनीक पीवी निर्माण के विभिन्न चरणों में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभा रही है, जिससे औद्योगिक उन्नयन और नवाचार को बढ़ावा मिल रहा है।
वैक्यूम कोटिंग: सौर ऊर्जा उपकरणों के पीछे की "अदृश्य प्रक्रिया"
वैक्यूम कोटिंग एक ऐसी तकनीक है जिसके द्वारा भौतिक या रासायनिक विधियों—मुख्य रूप से PVD (फिजिकल वेपर डिपोजिशन) और CVD (केमिकल वेपर डिपोजिशन)—का उपयोग करके वैक्यूम की स्थिति में सब्सट्रेट सतह पर पतली परतें चढ़ाई जाती हैं। पारंपरिक गीली प्रक्रियाओं की तुलना में, वैक्यूम कोटिंग बेहतर फिल्म एकरूपता, मजबूत आसंजन, सटीक मोटाई नियंत्रण और न्यूनतम संदूषण प्रदान करती है, जिससे यह उच्च-प्रदर्शन वाले फोटोवोल्टिक उपकरणों के उत्पादन में एक आवश्यक चरण बन जाता है।
फोटोवोल्टिक्स में वैक्यूम कोटिंग के प्रमुख अनुप्रयोग
1. क्रिस्टलीय सिलिकॉन कोशिकाओं के लिए एंटी-रिफ्लेक्टिव (AR) कोटिंग्स
क्रिस्टलीय सिलिकॉन कोशिकाओं की सतह पर परावर्तक-रोधी कोटिंग लगाना प्रकाश अवशोषण को बढ़ाने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। सिलिकॉन नाइट्राइड (SiNx) जैसी सामान्य सामग्रियों को आमतौर पर प्लाज्मा एनहांस्ड केमिकल वेपर डिपोजिशन (PECVD) का उपयोग करके जमा किया जाता है, जो सतह परावर्तन हानि को प्रभावी रूप से कम करता है और समग्र सेल दक्षता को बढ़ाता है।
2. पारदर्शी चालक ऑक्साइड (टीसीओ) फिल्म
पतली-फिल्म वाले सौर सेल में, आईटीओ (इंडियम टिन ऑक्साइड) और एज़ो (एल्यूमीनियम-मिश्रित जिंक ऑक्साइड) जैसी टीसीओ परतें महत्वपूर्ण फ्रंट इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करती हैं। इन्हें आमतौर पर मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग द्वारा जमा किया जाता है, जो एक पीवीडी प्रक्रिया है और उच्च पारगम्यता, कम प्रतिरोधकता और उत्कृष्ट पर्यावरणीय स्थायित्व सुनिश्चित करती है।
3. पीछे की परावर्तक और अवरोधक परतें
बैकशीट संरचनाओं में अक्सर परावर्तक परतें (जैसे, सिल्वर, एल्युमिनियम) और अवरोधक परतें (जैसे, सिलिकॉन ऑक्साइड, एल्युमिनियम ऑक्साइड) शामिल होती हैं, जिन्हें आमतौर पर वैक्यूम कोटिंग के माध्यम से लगाया जाता है। परावर्तक परतें आंतरिक प्रकाश अवरोधन को बढ़ाती हैं, जबकि अवरोधक परतें दीर्घकालिक स्थिरता और नमी व तापीय तनाव के प्रति प्रतिरोधकता में सुधार करती हैं।
4. पेरोव्स्काइट सौर कोशिकाओं में पतली-फिल्म जमाव
उभरते हुए पेरोव्स्काइट सौर सेल में कई परतें होती हैं—जैसे परिवहन परतें, इंटरफ़ेस परतें और एनकैप्सुलेशन कोटिंग—जिनमें से प्रत्येक के लिए उच्च परिशुद्धता और कम क्षति वाली जमाव प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। वैक्यूम कोटिंग इस क्षेत्र में, विशेष रूप से व्यावसायिक स्तर पर उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण एकसमान बड़े क्षेत्र की फिल्मों को प्राप्त करने में, प्रबल क्षमता प्रदर्शित करती है।
उद्योग के रुझान और उपकरणों की मांग
जैसे-जैसे सौर ऊर्जा प्रौद्योगिकियों (एचजेटी) और पेरोव्स्काइट/सिलिकॉन टैन्डम सेल की ओर विकास हो रहा है, वैसे-वैसे अधिक जटिल फिल्म स्टैक और बेहतर फिल्म स्थिरता की मांग तेजी से बढ़ रही है। इसके जवाब में, उपकरण निर्माता उच्च उत्पादन क्षमता, स्वचालन और ऊर्जा दक्षता वाली उन्नत प्रणालियाँ पेश कर रहे हैं—जैसे कि बड़े क्षेत्र वाली इनलाइन मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रणाली और रोल-टू-रोल वैक्यूम कोटिंग प्रणाली—ताकि गीगावाट पैमाने की सौर ऊर्जा उत्पादन लाइनों की बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
कोटिंग तकनीक सौर ऊर्जा के भविष्य को शक्ति प्रदान करती है।
वैक्यूम कोटिंग न केवल फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के प्रदर्शन को बेहतर बनाने की एक सिद्ध विधि है, बल्कि अगली पीढ़ी की उच्च-दक्षता वाली सेल संरचनाओं का एक प्रमुख आधार भी है। पारंपरिक क्रिस्टलीय सिलिकॉन से लेकर नवीन पेरोव्स्काइट समाधानों तक, सामग्री अनुकूलन से लेकर पूर्ण प्रक्रिया एकीकरण तक, कोटिंग तकनीक सौर उद्योग के साथ गहराई से जुड़ती जा रही है—जो कम कार्बन उत्सर्जन, हरित और उच्च-दक्षता वाले ऊर्जा भविष्य की ओर मार्ग प्रशस्त कर रही है।
-यह लेख द्वारा प्रकाशित किया गया हैवैक्यूम कोटिंग मशीन निर्माताझेनहुआ वैक्यूम।
पोस्ट करने का समय: 19 जून 2025