Leikkaustyökalujen pinnoitteet parantavat leikkaustyökalujen kitka- ja kulumisominaisuuksia, minkä vuoksi ne ovat olennaisia leikkaustoiminnoissa. Pintakäsittelyteknologian toimittajat ovat jo vuosia kehittäneet räätälöityjä pinnoiteratkaisuja parantaakseen leikkaustyökalujen kulumiskestävyyttä, työstötehokkuutta ja käyttöikää. Ainutlaatuinen haaste tulee neljän elementin huomioimisesta ja optimoinnista: (i) leikkaustyökalujen pintojen esipinnoitus- ja jälkikäsittely; (ii) pinnoitemateriaalit; (iii) pinnoiterakenteet; ja (iv) integroitu prosessointiteknologia pinnoitetuille leikkaustyökaluille.
Leikkaustyökalun kulumisen lähteet
Leikkausprosessin aikana leikkaustyökalun ja työkappaleen materiaalin välisessä kosketusvyöhykkeessä esiintyy kulumismekanismeja. Esimerkiksi lastun ja leikkauspinnan välinen liitoskuluminen, työkalun hankauskuluminen työkappaleen materiaalin kovien kohtien vuoksi ja kitkakemiallisten reaktioiden (mekaanisen toiminnan ja korkeiden lämpötilojen aiheuttamat materiaalin kemialliset reaktiot) aiheuttama kuluminen. Koska nämä kitkajännitykset vähentävät leikkaustyökalun leikkausvoimaa ja lyhentävät työkalun käyttöikää, ne vaikuttavat pääasiassa leikkaustyökalun työstötehokkuuteen.
Pinnoite vähentää kitkan vaikutusta, kun taas leikkaustyökalun perusmateriaali tukee pinnoitetta ja vaimentaa mekaanista rasitusta. Kitkajärjestelmän parantunut suorituskyky voi säästää materiaalia ja vähentää energiankulutusta sekä lisätä tuottavuutta.
Pinnoitteen rooli prosessointikustannusten alentamisessa
Leikkaustyökalun käyttöikä on tärkeä kustannustekijä tuotantosyklissä. Leikkaustyökalun käyttöikä voidaan määritellä muun muassa ajaksi, jonka konetta voidaan työstää keskeytyksettä ennen kuin huoltoa tarvitaan. Mitä pidempi leikkuutyökalun käyttöikä on, sitä pienemmät ovat tuotantokeskeytyksistä aiheutuvat kustannukset ja sitä vähemmän koneen on tehtävä huoltotöitä.
–Tämä artikkeli on julkaistutyhjiöpinnoituskoneiden valmistajaGuangdong Zhenhua
Julkaisun aika: 29. helmikuuta 2024