(1) Leikkaustyökalujen (kuten poranterien, jyrsinterien, kovametalliterien jne.) pinnoitteena käytettävä DLC-kalvo voi parantaa työkalun käyttöikää ja terän kovuutta, lyhentää teroitusaikaa, mutta sillä on myös erittäin alhainen kitkakerroin, alhainen tarttuvuus ja erinomainen kulutuskestävyys. Siksi DLC-kalvotyökaluilla on erityisominaisuuksia paljon enemmän kuin muilla kovapinnoitetuilla työkaluilla, ja niitä käytetään pääasiassa grafiitin leikkauksessa, erilaisten ei-rautametallien (kuten alumiiniseosten, kupariseosten jne.) leikkauksessa, ei-metallisten kovien materiaalien (kuten akryylin, lasikuidun, piirilevymateriaalien) leikkauksessa ja niin edelleen.
Alumiiniseoksen leikkausprosessissa alumiiniseosmateriaali tarttuu nopeasti työkalun leikkauspintaan ja johtaa työstöpinnan käsittelylaadun heikkenemiseen. DLC-kalvo voi vähentää tarttuvuutta, joten alumiiniseoksen käsittelyssä on käytetty paremmin.
Kovuus on korkea ja sulamispiste on alhaisempi kuin metallimateriaaleilla, kuten akryylillä, lasikuidulla, piirilevymateriaaleilla ja muilla ei-metallisilla materiaaleilla. Jos työkalun työstössä käytetään TiN-, TiAIN- ja muita pinnoitteita, lämpötilan nousu sulattaa leikattavan materiaalin kokonaan tai osittain, mikä johtaa lastunpoistoilmiöön ja lopulta työkalun rikkoutumiseen. DLC-kalvon kerrostuminen leikkaustyökaluun voi olla hyvä ratkaisu edellä mainittuihin ongelmiin. Erityisesti korkean kovuuden (3500HV) DLC-kalvolla on erittäin alhainen kitkakerroin (noin 0,08), mikä vähentää merkittävästi työkalun rasitusta leikkausprosessissa lämmön aiheuttaman kitkan ansiosta, mikä parantaa lastunpoistokykyä. Tämä pidentää työkalun keskimääräistä käyttöikää 3–4 kertaa. Tämä ominaisuus on erityisen merkittävä alle 10 mm:n halkaisijaltaan olevissa työkaluissa. Siksi DLC-kalvoa käytetään laajalti mikroporauksessa ja mikroleikkureissa.
–Tämä artikkeli on julkaistutyhjiöpinnoituskoneiden valmistajaGuangdong Zhenhua
Julkaisun aika: 13.10.2023