Lõikeriistade katted parandavad lõikeriistade hõõrde- ja kulumisomadusi, mistõttu on need lõiketoimingutes hädavajalikud. Pinnatöötlustehnoloogia pakkujad on aastaid välja töötanud kohandatud kattelahendusi, et parandada lõikeriistade kulumiskindlust, töötlemise efektiivsust ja kasutusiga. Ainulaadne väljakutse tuleneb nelja elemendi tähelepanust ja optimeerimisest: (i) lõikeriistade pindade eel- ja järeltöötlus; (ii) kattematerjalid; (iii) kattestruktuurid; ja (iv) kaetud lõikeriistade integreeritud töötlemistehnoloogia.
Lõikeriistade kulumise allikad
Lõikeprotsessi käigus tekivad lõikeriista ja töödeldava materjali kokkupuutetsoonis teatud kulumismehhanismid. Näiteks laastu ja lõikepinna vaheline liimkulumine, tööriista abrasiivne kulumine töödeldava materjali kõvade punktide tõttu ja hõõrdekeemiliste reaktsioonide (mehaanilise tegevuse ja kõrgete temperatuuride põhjustatud materjali keemilised reaktsioonid) põhjustatud kulumine. Kuna need hõõrdepinged vähendavad lõikeriista lõikejõudu ja lühendavad tööriista eluiga, mõjutavad need peamiselt lõikeriista töötlemise efektiivsust.
Pinnakate vähendab hõõrdumise mõju, samas kui lõikeriista alusmaterjal toetab katet ja neelab mehaanilist pinget. Hõõrdesüsteemi parem jõudlus aitab lisaks tootlikkuse suurendamisele säästa materjali ja vähendada energiatarbimist.
Katte roll töötlemiskulude vähendamisel
Lõikeriista eluiga on tootmistsükli oluline kulutegur. Muuhulgas võib lõikeriista eluiga defineerida kui aega, mille jooksul masinat saab katkestusteta töödelda enne hooldusvajadust. Mida pikem on lõikeriista eluiga, seda madalamad on tootmiskatkestustest tingitud kulud ja seda vähem hooldustöid peab masin tegema.
– Selle artikli avaldasvaakumkatmismasinate tootjaGuangdongi Zhenhua
Postituse aeg: 29. veebruar 2024