Belægninger på skæreværktøjer forbedrer friktions- og slidegenskaberne ved skæreværktøjer, hvilket er grunden til, at de er afgørende i skæreoperationer. I mange år har leverandører af overfladebehandlingsteknologi udviklet skræddersyede belægningsløsninger for at forbedre slidstyrken, bearbejdningseffektiviteten og levetiden på skæreværktøjer. Den unikke udfordring kommer fra opmærksomheden på og optimeringen af fire elementer: (i) præ- og post-belægningsbehandling af skæreværktøjers overflader; (ii) belægningsmaterialer; (iii) belægningsstrukturer; og (iv) integreret behandlingsteknologi til belagte skæreværktøjer.
Kilder til slid på skæreværktøj
Under skæreprocessen opstår der slidmekanismer i kontaktzonen mellem skæreværktøjet og emnematerialet. For eksempel bundet slid mellem spånen og skærefladen, abrasivt slid på værktøjet fra hårde punkter i emnematerialet og slid forårsaget af friktionskemiske reaktioner (kemiske reaktioner i materialet forårsaget af mekanisk påvirkning og høje temperaturer). Da disse friktionsspændinger reducerer skæreværktøjets skærekraft og forkorter værktøjets levetid, påvirker de primært skæreværktøjets bearbejdningseffektivitet.
Overfladebelægningen reducerer friktionseffekten, mens skæreværktøjets basismateriale understøtter belægningen og absorberer mekanisk belastning. Friktionssystemets forbedrede ydeevne kan spare materiale og reducere energiforbruget samt øge produktiviteten.
Belægningens rolle i at reducere forarbejdningsomkostninger
Skæreværktøjets levetid er en vigtig omkostningsfaktor i produktionscyklussen. Skæreværktøjets levetid kan blandt andet defineres som den tid, en maskine kan bearbejdes uden afbrydelse, før vedligeholdelse er nødvendig. Jo længere skæreværktøjets levetid er, desto lavere er omkostningerne på grund af produktionsafbrydelser, og desto mindre vedligeholdelsesarbejde skal maskinen udføre.
– Denne artikel er udgivet afproducent af vakuumbelægningsmaskinerGuangdong Zhenhua
Opslagstidspunkt: 29. feb. 2024