(1) DLC-film, der bruges som belægning på skæreværktøjer (såsom bor, fræsere, hårdmetalindsatser osv.), kan forbedre værktøjets levetid og værktøjets hårdhed, reducere slibetiden, men har også en meget lav friktionsfaktor, lav vedhæftning og fremragende slidstyrke. Derfor udviser DLC-filmværktøjer en særlig ydeevne, der er langt bedre end andre hårdt belagte værktøjer, og anvendes hovedsageligt til grafitskæring, skæring af en række ikke-jernholdige metaller (såsom aluminiumlegeringer, kobberlegeringer osv.) og skæring af ikke-metalliske hårde materialer (såsom akryl, glasfiber, PCB-materialer) osv.
Under skæreprocessen i aluminiumlegering vil aluminiumslegeringsmateriale hurtigt klæbe til værktøjets skæreflade og føre til forringelse af bearbejdningskvaliteten. DLC-film kan reducere vedhæftningen, så det er bedre at bruge aluminiumslegering i bearbejdning.
Hårdheden er høj, og smeltepunktet er lavere end for metalmaterialer som akryl, glasfiber, PCB-materialer og andre ikke-metalliske materialer. Hvis TiN, TiAIN og andre belægninger på værktøjet bearbejdes, vil temperaturstigningen få skærematerialet til at smelte eller halvsmelte, hvilket fører til spånfjernelse, hvilket i sidste ende fører til værktøjssvigt. DLC-film på skæreværktøjer kan være en god løsning på ovenstående problemer. Især DLC-film med høj hårdhed (3500HV) har en meget lav friktionsfaktor (ca. 0,08), hvilket i høj grad reducerer værktøjets ydeevne under skæreprocessen på grund af den friktion, der genereres af varmen, og som øger spånfjernelsen, hvilket gør værktøjets gennemsnitlige levetid 3 til 4 gange så lang. Denne egenskab er især fremtrædende i værktøjer med en diameter på mindre end 10 mm, så DLC-film er meget anvendt inden for mikroboring og mikroskærere.
– Denne artikel er udgivet afproducent af vakuumbelægningsmaskinerGuangdong Zhenhua
Opslagstidspunkt: 13. oktober 2023