Povlaky řezných nástrojů zlepšují třecí a opotřebitelné vlastnosti řezných nástrojů, a proto jsou nezbytné pro řezné operace. Poskytovatelé technologií pro povrchové zpracování již mnoho let vyvíjejí zakázková řešení povlaků pro zlepšení odolnosti řezných nástrojů proti opotřebení, efektivity obrábění a životnosti. Jedinečná výzva pramení ze zaměření a optimalizace čtyř prvků: (i) předběžného a následného povlakování povrchů řezných nástrojů; (ii) povlakových materiálů; (iii) povlakových struktur; a (iv) integrované technologie zpracování povlakovaných řezných nástrojů.
Zdroje opotřebení řezných nástrojů
Během procesu řezání dochází v kontaktní zóně mezi řezným nástrojem a materiálem obrobku k některým mechanismům opotřebení. Například k opotřebení vázaným povrchem mezi třískou a řeznou plochou, k abrazivnímu opotřebení nástroje tvrdými body v materiálu obrobku a k opotřebení způsobenému třením a chemickými reakcemi (chemické reakce materiálu způsobené mechanickým působením a vysokými teplotami). Protože tato třecí napětí snižují řeznou sílu řezného nástroje a zkracují jeho životnost, ovlivňují především jeho obráběcí účinnost.
Povrchová úprava snižuje vliv tření, zatímco základní materiál řezného nástroje podpírá povlak a absorbuje mechanické namáhání. Vylepšený výkon třecího systému může ušetřit materiál a snížit spotřebu energie, a navíc zvýšit produktivitu.
Role povlakování při snižování nákladů na zpracování
Životnost řezného nástroje je důležitým nákladovým faktorem ve výrobním cyklu. Životnost řezného nástroje lze mimo jiné definovat jako dobu, po kterou lze stroj obrábět bez přerušení, než je nutná údržba. Čím delší je životnost řezného nástroje, tím nižší jsou náklady způsobené přerušením výroby a tím méně údržby musí stroj vykonávat.
–Tento článek vydávávýrobce vakuových lakovacích strojůGuangdong Zhenhua
Čas zveřejnění: 29. února 2024