(1) Povrchová úprava DLC filmem v oblasti řezných nástrojů (například vrtačky, frézy, karbidové břitové destičky atd.) může zlepšit životnost nástroje a tvrdost řezné hrany, zkrátit dobu ostření, ale také má velmi nízký součinitel tření, nízkou přilnavost a vynikající odolnost proti opotřebení. Nástroje s DLC filmem proto vykazují mnohem lepší výkon než jiné nástroje s tvrdým povlakem a používají se hlavně při řezání grafitu, řezání různých neželezných kovů (například slitin hliníku, slitin mědi atd.), řezání nekovových tvrdých materiálů (například akrylu, sklolaminátu, desek plošných spojů) atd.
Proces řezání hliníkových slitin, materiál hliníkové slitiny rychle přilne k řezné ploše nástroje a vede ke snížení kvality obráběného povrchu. DLC film může snížit přilnavost, takže se lépe používá při zpracování hliníkových slitin.
Tvrdost je vysoká, bod tání je nižší než u kovových materiálů, jako je akryl, skleněná vlákna, materiály s plošnými spoji a další nekovové materiály. Pokud se při obrábění nástroje nanesou povlaky TiN, TiAIN a další, dojde v důsledku zvýšení teploty k roztavení nebo částečně roztavení řezného materiálu, což povede k odstraňování třísek, což nakonec povede k selhání nástroje. Řezný nástroj s nanesenou DLC vrstvou může být dobrým řešením výše uvedených problémů, zejména DLC vrstva s vysokou tvrdostí (3500 HV) má velmi nízký součinitel tření (přibližně 0,08), což značně snižuje tření nástroje během řezání v důsledku zvýšení výkonu odstraňování třísek v důsledku tepla, čímž se průměrná životnost nástroje zvyšuje 3 až 4krát. Tato vlastnost je obzvláště výrazná u nástrojů s průměrem menším než 10 mm, takže se DLC vrstva široce používá v oblasti mikrovrtání a mikrořezání.
–Tento článek vydávávýrobce vakuových lakovacích strojůGuangdong Zhenhua
Čas zveřejnění: 13. října 2023