Premazi za alate za rezanje poboljšavaju svojstva trenja i habanja alata za rezanje, zbog čega su neophodni u operacijama rezanja. Već dugi niz godina, dobavljači tehnologije za obradu površina razvijaju prilagođena rješenja za premazivanje kako bi poboljšali otpornost na habanje alata za rezanje, efikasnost obrade i vijek trajanja. Jedinstveni izazov proizlazi iz pažnje i optimizacije četiri elementa: (i) obrada površina alata za rezanje prije i poslije premazivanja; (ii) materijali za premazivanje; (iii) strukture premaza; i (iv) integrirana tehnologija obrade za alate za rezanje s premazom.
Izvori trošenja alata za rezanje
Tokom procesa rezanja, neki mehanizmi habanja se javljaju u zoni kontakta između alata za rezanje i materijala obratka. Na primjer, vezano habanje između strugotine i površine rezanja, abrazivno habanje alata od tvrdih vrhova u materijalu obratka i habanje uzrokovano hemijskim reakcijama trenja (hemijske reakcije materijala uzrokovane mehaničkim djelovanjem i visokim temperaturama). Budući da ova naprezanja trenja smanjuju silu rezanja alata za rezanje i skraćuju vijek trajanja alata, ona uglavnom utiču na efikasnost obrade alata za rezanje.
Površinski premaz smanjuje učinak trenja, dok osnovni materijal alata za rezanje podržava premaz i apsorbira mehanički stres. Poboljšane performanse sistema trenja mogu uštedjeti materijal i smanjiti potrošnju energije, pored povećanja produktivnosti.
Uloga premaza u smanjenju troškova obrade
Vijek trajanja alata za rezanje je važan faktor troškova u proizvodnom ciklusu. Između ostalog, vijek trajanja alata za rezanje može se definirati kao vrijeme u kojem se mašina može obrađivati bez prekida prije nego što je potrebno održavanje. Što je duži vijek trajanja alata za rezanje, to su niži troškovi zbog prekida u proizvodnji i manje je posla održavanja koji mašina mora obaviti.
–Ovaj članak je objavljen od straneproizvođač mašina za vakuumsko premazivanjeGuangdong Zhenhua
Vrijeme objave: 29. februar 2024.