ด้วยแรงขับเคลื่อนจากกระแสเทคโนโลยีอัจฉริยะในอุตสาหกรรมยานยนต์การเคลือบ PVD สำหรับจอแสดงผลในรถยนต์ จอแสดงผลในรถยนต์ได้พัฒนาจากแผงหน้าปัดเดี่ยวๆ ไปสู่ศูนย์กลางที่ผสานรวมห้องโดยสารอัจฉริยะ การโต้ตอบการขับขี่อัตโนมัติ และความบันเทิงด้านภาพและเสียง ตลาดจอแสดงผลในรถยนต์ยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง โดยความต้องการหน้าจอขนาดใหญ่และหน้าจอโค้งกำลังกลายเป็นกระแสหลัก ในบริบทนี้ อุปกรณ์เคลือบผิวด้วยสุญญากาศแบบดั้งเดิมกำลังค่อยๆ เผยให้เห็นข้อจำกัดในการตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพทางแสงและประสิทธิภาพการผลิต ทำให้ยากที่จะตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับจอแสดงผลในรถยนต์คุณภาพสูง
ความท้าทายอันดับ 1 ของอุตสาหกรรม: อุปสรรคทางเทคนิค 4 ประการที่จำกัดการอัปเกรดห้องนักบินอัจฉริยะ
ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ: อุปกรณ์แบบดั้งเดิมมีวงจรการผลิตที่ยาวนานและระดับการทำงานอัตโนมัติต่ำ ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต
ความไม่เสถียร: อุปกรณ์แบบดั้งเดิมมีการควบคุมดัชนีหักเหที่ไม่เสถียรและความแม่นยำของความหนาของฟิล์มต่ำ ทำให้ยากที่จะทำการเคลือบฟิล์มระบบที่ซับซ้อนได้อย่างเสถียร เช่น ฟิล์มแสงหลายชั้น ฟิลเตอร์ และฟิลเตอร์แบบผ่านยาว
ความแข็งต่ำ: ชั้นฟิล์มที่ผลิตด้วยอุปกรณ์แบบดั้งเดิมมีความแข็งไม่เพียงพอ ทำให้ยากที่จะตอบสนองความต้องการด้านความทนทานต่อรอยขีดข่วนสูงของหน้าจอควบคุมส่วนกลางในรถยนต์ ส่งผลให้เกิดการสึกหรอและรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์และการทำงานของผลิตภัณฑ์
โซลูชันการเคลือบ PVD สำหรับจอแสดงผลในรถยนต์ลำดับที่ 2 – Zhenhua Vacuum SOM-2550 เครื่องเคลือบพื้นผิวแบบอินไลน์ขนาดใหญ่
ข้อดีของอุปกรณ์:
1. รอบการผลิตรวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูง ช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ
เดอะโซม-2550เครื่องเคลือบแบบอินไลน์สำหรับเคลือบออปติคอล มีระบบอัตโนมัติในระดับสูง ลดการแทรกแซงจากแรงงานคน และเพิ่มประสิทธิภาพและความเสถียรในการผลิตอย่างมาก เมื่อเทียบกับอุปกรณ์เคลือบผิวแบบดั้งเดิม SOM-2550 มีวงจรการผลิตที่สั้นลงอย่างมาก ตอบสนองความต้องการของการผลิตขนาดใหญ่ และรับประกันความสม่ำเสมอและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
2. การส่งผ่านแสงที่มองเห็นได้สูงถึง 99% ประสิทธิภาพการแสดงผลที่เหนือกว่า
ในการใช้งานจอแสดงผลกลางในรถยนต์ ประสิทธิภาพการแสดงผลมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรถยนต์อัจฉริยะและรถยนต์ระดับไฮเอนด์ ซึ่งความสว่างและความคมชัดของหน้าจอส่งผลโดยตรงต่อประสบการณ์ของผู้ใช้ เทคโนโลยีการเคลือบที่ใช้ใน SOM-2550 สามารถให้การส่งผ่านแสงได้ถึง 99% ทำให้มั่นใจได้ว่าหน้าจอแสดงผลจะสว่างและคมชัดยิ่งขึ้น ไม่ว่าจะอยู่ภายใต้แสงจ้าหรือสภาพแสงที่ซับซ้อนอื่นๆ ก็ยังคงรักษาประสิทธิภาพการแสดงผลที่ยอดเยี่ยม หลีกเลี่ยงแสงสะท้อนและความคลาดเคลื่อนของสี
3. ฟิล์มกันรอย AR + AF แข็งพิเศษ ความแข็งระดับ 9H
การเคลือบผิว PVD และแผงสัมผัสของจอแสดงผลในรถยนต์นั้นต้องเผชิญกับการเสียดสีและการสัมผัสบ่อยครั้งในระหว่างการใช้งานประจำวัน จึงต้องการความแข็งของพื้นผิวที่สูงมากเครื่องเคลือบแบบอินไลน์ SOM-2550 สำหรับการเคลือบทางแสงหน้าจอนี้มาพร้อมเทคโนโลยีเคลือบสารป้องกันแสงสะท้อน (AR) และป้องกันรอยนิ้วมือ (AF) ที่มีความแข็งระดับ 9H ซึ่งสูงกว่ามาตรฐานความแข็งของหน้าจอทั่วไปอย่างมาก จึงไม่เพียงแต่ช่วยป้องกันรอยขีดข่วนและปกป้องพื้นผิวหน้าจอจากความเสียหายได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยลดรอยนิ้วมือได้อย่างมาก ทำให้หน้าจอสะอาดและคมชัด ยืดอายุการใช้งาน และยกระดับประสบการณ์การใช้งานของผู้ใช้
4. ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ที่เสถียร:
การควบคุมความหนาของฟิล์มอย่างแม่นยำ ด้วยอัตราการสะสมต่อวินาทีที่คงที่ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละชั้นได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ รับประกันความเสถียรในการผลิต
5. สามารถเคลือบฟิล์มออปติคอลความแม่นยำสูงหลากหลายชนิด/หลายชั้นได้ เช่น ฟิล์ม AR, ฟิล์ม AS/AF, ฟิล์มสะท้อนแสงสูง เป็นต้น
ขอบเขตการใช้งาน:ผลิตสินค้าหลักๆ ได้แก่ AR/NCVM+DLC+AF, กระจกมองหลังอัจฉริยะ, กระจกครอบจอแสดงผล/หน้าจอสัมผัสในรถยนต์, กล้อง, AR ชนิดแข็งพิเศษ, ฟิลเตอร์ IR-CUT, ระบบจดจำใบหน้า และผลิตภัณฑ์อื่นๆ
— บทความนี้เผยแพร่โดยการผลิตอุปกรณ์เคลือบสุญญากาศrเครื่องดูดฝุ่นเจิ้นฮวา
วันที่โพสต์: 14 มีนาคม 2025