చాలా ఎక్కువ కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా, కట్టింగ్ టూల్ యొక్క వినియోగ జీవితాన్ని పూతతో పొడిగించవచ్చు, తద్వారా యంత్ర ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు. అదనంగా, కట్టింగ్ టూల్ పూత కందెన ద్రవాల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది. పదార్థ ఖర్చులను తగ్గించడమే కాకుండా, పర్యావరణాన్ని రక్షించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.
పూతకు ముందు మరియు తర్వాత ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రభావం ఉత్పాదకతపై
ఆధునిక కట్టింగ్ ఆపరేషన్లలో, కట్టింగ్ టూల్స్ అధిక పీడనాలను (>2 GPa), అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు స్థిరమైన ఉష్ణ ఒత్తిడి చక్రాలను భరించాలి. కట్టింగ్ టూల్ పూత పూయడానికి ముందు మరియు తరువాత, దానిని తగిన ప్రక్రియతో చికిత్స చేయాలి.
టూల్ కోటింగ్ను కత్తిరించే ముందు, తదుపరి పూత ప్రక్రియకు సిద్ధం కావడానికి వివిధ ప్రీట్రీట్మెంట్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు, అదే సమయంలో పూత యొక్క సంశ్లేషణను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.కోటింగ్తో కలిసి పనిచేయడం ద్వారా, టూల్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ తయారీ కటింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటును పెంచుతుంది మరియు కట్టింగ్ టూల్ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.
కోటింగ్ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ (అంచు తయారీ, ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ మరియు నిర్మాణం) కూడా కట్టింగ్ సాధనం యొక్క ఆప్టిమైజేషన్లో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది, ప్రత్యేకించి చిప్ ఏర్పడటం ద్వారా సాధ్యమయ్యే ప్రారంభ అరిగిపోవడాన్ని నివారించడానికి (వర్క్పీస్ మెటీరియల్ను సాధనం యొక్క కట్టింగ్ అంచుకు బంధించడం).
పూత పరిగణనలు మరియు ఎంపిక
పూత పనితీరు కోసం అవసరాలు చాలా భిన్నంగా ఉండవచ్చు. అత్యాధునిక ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్న మ్యాచింగ్ పరిస్థితులలో, పూత యొక్క వేడి-నిరోధక దుస్తులు లక్షణాలు చాలా ముఖ్యమైనవిగా మారతాయి. ఆధునిక పూతలు కూడా ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలని భావిస్తున్నారు: అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు, ఆక్సీకరణ నిరోధకత, అధిక కాఠిన్యం (అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా), మరియు నానోస్ట్రక్చర్డ్ పొరల రూపకల్పన ద్వారా సూక్ష్మదర్శిని దృఢత్వం (ప్లాస్టిసిటీ).
సమర్థవంతమైన కట్టింగ్ సాధనాల కోసం, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన పూత సంశ్లేషణ మరియు అవశేష ఒత్తిళ్ల సహేతుకమైన పంపిణీ రెండు నిర్ణయాత్మక అంశాలు. మొదట, ఉపరితల పదార్థం మరియు పూత పదార్థం మధ్య పరస్పర చర్యను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. రెండవది, పూత పదార్థం మరియు ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం మధ్య సాధ్యమైనంత తక్కువ అనుబంధం ఉండాలి. తగిన సాధన జ్యామితిని ఉపయోగించడం ద్వారా మరియు పూతను పాలిష్ చేయడం ద్వారా పూత మరియు వర్క్పీస్ మధ్య సంశ్లేషణ అవకాశాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.
అల్యూమినియం ఆధారిత పూతలు (ఉదా. AlTiN) సాధారణంగా కటింగ్ పరిశ్రమలో కటింగ్ టూల్ పూతలుగా ఉపయోగించబడతాయి. అధిక కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతల ప్రభావంతో, ఈ అల్యూమినియం ఆధారిత పూతలు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ యొక్క సన్నని మరియు దట్టమైన పొరను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది మ్యాచింగ్ సమయంలో నిరంతరం తనను తాను పునరుద్ధరించుకుంటుంది, పూత మరియు దాని కింద ఉన్న ఉపరితల పదార్థాన్ని ఆక్సీకరణ దాడి నుండి రక్షిస్తుంది.
అల్యూమినియం కంటెంట్ మరియు పూత నిర్మాణాన్ని మార్చడం ద్వారా పూత యొక్క కాఠిన్యం మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధక పనితీరును సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం కంటెంట్ను పెంచడం ద్వారా, నానో-స్ట్రక్చర్లు లేదా మైక్రో-మిశ్రమాలను ఉపయోగించడం ద్వారా (అంటే, తక్కువ కంటెంట్ మూలకాలతో మిశ్రమం చేయడం), పూత యొక్క ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు.
పూత పదార్థం యొక్క రసాయన కూర్పుతో పాటు, పూత నిర్మాణంలో మార్పులు పూత పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. విభిన్న కట్టింగ్ సాధన పనితీరు పూత సూక్ష్మ నిర్మాణంలోని వివిధ మూలకాల పంపిణీపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఈ రోజుల్లో, వివిధ రసాయన కూర్పులతో కూడిన అనేక సింగిల్ కోటింగ్ లేయర్లను కలిపి కాంపోజిట్ కోటింగ్ లేయర్గా కలిపి కావలసిన పనితీరును పొందవచ్చు. ఈ ధోరణి భవిష్యత్తులో అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంటుంది - ముఖ్యంగా కొత్త కోటింగ్ సిస్టమ్లు మరియు కోటింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా, ముఖ్యంగా HI3 (హై అయోనైజేషన్ ట్రిపుల్) ఆర్క్ బాష్పీభవనం మరియు స్పుట్టరింగ్ హైబ్రిడ్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ వంటి మూడు అధిక అయనీకరణ పూత ప్రక్రియలను ఒకటిగా మిళితం చేస్తుంది.
ఆల్-రౌండ్ పూతగా, టైటానియం-సిలికాన్ ఆధారిత (TiSi) పూతలు అద్భుతమైన యంత్ర సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. ఈ పూతలను వివిధ కార్బైడ్ కంటెంట్లతో కూడిన అధిక కాఠిన్యం స్టీల్లను (HRC 65 వరకు కోర్ కాఠిన్యం) మరియు మీడియం కాఠిన్యం స్టీల్లను (కోర్ కాఠిన్యం HRC 40) ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. పూత నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పనను వివిధ మ్యాచింగ్ అప్లికేషన్లకు అనుగుణంగా మార్చవచ్చు. ఫలితంగా, టైటానియం సిలికాన్ ఆధారిత పూత కట్టింగ్ సాధనాలను అధిక-మిశ్రమం, తక్కువ-మిశ్రమం స్టీల్ల నుండి గట్టిపడిన స్టీల్లు మరియు టైటానియం మిశ్రమాల వరకు విస్తృత శ్రేణి వర్క్పీస్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఫ్లాట్ వర్క్పీస్లపై (హార్డ్నెస్ HRC 44) హై ఫినిష్ కటింగ్ పరీక్షలు పూత కట్టింగ్ సాధనాలు దాని జీవితాన్ని దాదాపు రెండు రెట్లు పెంచుతాయని మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని దాదాపు 10 రెట్లు తగ్గించగలవని చూపించాయి.
టైటానియం-సిలికాన్ ఆధారిత పూత తదుపరి ఉపరితల పాలిషింగ్ను తగ్గిస్తుంది. ఇటువంటి పూతలను అధిక కట్టింగ్ వేగం, అధిక అంచు ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అధిక లోహ తొలగింపు రేట్లతో ప్రాసెసింగ్లో ఉపయోగించాలని భావిస్తున్నారు.
మరికొన్ని PVD పూతలకు (ముఖ్యంగా మైక్రో-అల్లాయ్డ్ పూతలు), పూత కంపెనీలు వివిధ ఆప్టిమైజ్ చేసిన ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను పరిశోధించడానికి మరియు అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రాసెసర్లతో కలిసి పనిచేస్తున్నాయి. అందువల్ల, యంత్ర సామర్థ్యం, కట్టింగ్ సాధన వినియోగం, యంత్ర నాణ్యత మరియు పదార్థం, పూత మరియు యంత్రాల మధ్య పరస్పర చర్యలో గణనీయమైన మెరుగుదలలు సాధ్యమే మరియు ఆచరణాత్మకంగా వర్తిస్తాయి. ప్రొఫెషనల్ పూత భాగస్వామితో కలిసి పనిచేయడం ద్వారా, వినియోగదారులు వారి జీవిత చక్రం అంతటా వారి సాధనాల వినియోగ సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవచ్చు.
–ఈ వ్యాసం ప్రచురించినదివాక్యూమ్ కోటింగ్ యంత్ర తయారీదారుగ్వాంగ్డాంగ్ జెన్హువా
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-29-2024