Sanajan dina suhu motong anu luhur pisan, umur pakakas motong tiasa diperpanjang ku palapis, sahingga ngirangan biaya mesin sacara signifikan. Salian ti éta, palapis pakakas motong tiasa ngirangan kabutuhan cairan pelumas. Henteu ngan ukur ngirangan biaya bahan, tapi ogé ngabantosan ngajaga lingkungan.
Pangaruh pamrosésan pra- sareng pasca-palapisan kana produktivitas
Dina operasi motong modéren, pakakas motong kedah nahan tekanan anu luhur (>2 GPa), suhu anu luhur sareng siklus setrés termal anu konstan. Sateuacan sareng saatos palapis pakakas motong, éta kedah dirawat ku prosés anu pas.
Sateuacan palapis alat motong, rupa-rupa metode perlakuan awal tiasa dianggo pikeun nyiapkeun prosés palapis salajengna, bari ningkatkeun daya rekat palapis sacara signifikan. Ku cara damel babarengan sareng palapis, persiapan ujung motong alat ogé tiasa ningkatkeun kecepatan motong sareng laju asupan, sareng manjangkeun umur alat motong.
Pasca-pangolahan palapis (persiapan ujung, pangolahan permukaan sareng strukturisasi) ogé maénkeun peran anu nangtukeun dina optimalisasi alat motong, khususna pikeun nyegah kamungkinan karusakan awal ku formasi chip (beungkeutan bahan benda kerja kana ujung potong alat).
Pertimbangan sareng pilihan palapis
Sarat pikeun kinerja palapis tiasa béda-béda pisan. Dina kaayaan mesin dimana suhu ujung motong luhur, karakteristik aus tahan panas tina palapis janten penting pisan. Dipiharep yén palapis modéren ogé kedah ngagaduhan ciri-ciri ieu: kinerja suhu luhur anu saé, résistansi oksidasi, karasana luhur (sanaos dina suhu luhur), sareng kateguhan mikroskopis (plastisitas) ngalangkungan desain lapisan nanostruktur.
Pikeun pakakas motong anu efisien, adhesi palapis anu dioptimalkeun sareng distribusi tegangan sésa anu wajar mangrupikeun dua faktor anu nangtukeun. Anu kahiji, interaksi antara bahan substrat sareng bahan palapis kedah dipertimbangkeun. Anu kadua, kedah aya afinitas sakedik-sakedikna antara bahan palapis sareng bahan anu bade diolah. Kamungkinan adhesi antara palapis sareng benda kerja tiasa dikirangan sacara signifikan ku cara nganggo géométri pakakas anu pas sareng ngagosok palapis.
Palapis basis aluminium (contona AlTiN) umumna dianggo salaku palapis alat motong dina industri motong. Dina pangaruh suhu motong anu luhur, palapis basis aluminium ieu tiasa ngabentuk lapisan aluminium oksida anu ipis sareng padet anu teras-terasan ngabaru deui nalika prosés machining, ngajaga palapis sareng bahan substrat di handapeunna tina serangan oksidatif.
Kinerja karasana sareng résistansi oksidasi tina lapisan tiasa disaluyukeun ku cara ngarobih eusi aluminium sareng struktur lapisanna. Salaku conto, ku cara ningkatkeun eusi aluminium, nganggo nano-struktur atanapi mikro-paduan (nyaéta, paduan kalayan unsur eusi rendah), résistansi oksidasi tina lapisan tiasa ditingkatkeun.
Salian ti komposisi kimia bahan palapis, parobahan dina struktur palapis tiasa mangaruhan kinerja palapis sacara signifikan. Kinerja alat motong anu béda-béda gumantung kana distribusi rupa-rupa unsur dina mikro-struktur palapis.
Ayeuna, sababaraha lapisan palapis tunggal kalayan komposisi kimia anu béda-béda tiasa digabungkeun kana lapisan palapis komposit pikeun kéngingkeun kinerja anu dipikahoyong. Tren ieu bakal terus berkembang di hareup - khususna ngalangkungan sistem palapis sareng prosés palapis énggal, sapertos téknologi palapis hibrida penguapan busur HI3 (High Ionization Triple) sareng sputtering anu ngagabungkeun tilu prosés palapis anu terionisasi pisan kana hiji.
Salaku palapis serbaguna, palapis dumasar titanium-silikon (TiSi) nawiskeun kamampuan mesin anu saé pisan. Palapis ieu tiasa dianggo pikeun ngolah baja karasana luhur kalayan eusi karbida anu béda (karasana inti dugi ka HRC 65) sareng baja karasana sedeng (karasana inti HRC 40). Desain struktur palapis tiasa diadaptasi sasuai sareng aplikasi mesin anu béda. Hasilna, alat motong anu dilapis dumasar titanium silikon tiasa dianggo pikeun motong sareng ngolah rupa-rupa bahan benda kerja ti baja paduan tinggi, paduan rendah dugi ka baja anu dikeraskeun sareng paduan titanium. Tés motong anu réngsé luhur dina benda kerja datar (karasana HRC 44) parantos nunjukkeun yén alat motong anu dilapis tiasa ningkatkeun umurna ampir dua kali sareng ngirangan karasana permukaan sakitar 10 kali.
Lapisan dumasar titanium-silikon ngaminimalkeun polesan permukaan salajengna. Lapisan sapertos kitu dipiharep bakal dianggo dina pamrosésan kalayan kecepatan motong anu luhur, suhu ujung anu luhur sareng laju panyabutan logam anu luhur.
Pikeun sababaraha palapis PVD anu sanés (utamina palapis mikro-paduan), perusahaan palapis ogé damel raket sareng prosesor pikeun nalungtik sareng ngembangkeun rupa-rupa solusi pamrosésan permukaan anu dioptimalkeun. Ku alatan éta, paningkatan anu signifikan dina efisiensi mesin, panggunaan alat motong, kualitas mesin, sareng interaksi antara bahan, palapis sareng mesin tiasa dilaksanakeun, sareng sacara praktis tiasa diterapkeun. Ku damel sareng mitra palapis profésional, pangguna tiasa ningkatkeun efisiensi panggunaan alat-alatna sapanjang siklus hirupna.
–Tulisan ieu dipedalkeun kuprodusén mesin palapis vakumGuangdong Zhenhua
Waktos posting: 29-Peb-2024