ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມການຕັດທີ່ສູງຫຼາຍ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຕັດສາມາດຍືດຍາວໄດ້ດ້ວຍການເຄືອບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຄືອບເຄື່ອງມືຕັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ. ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ.
ຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການເຄືອບຕໍ່ຜົນຜະລິດ
ໃນການດຳເນີນງານຕັດທີ່ທັນສະໄໝ, ເຄື່ອງມືຕັດຈຳເປັນຕ້ອງຮັບຄວາມກົດດັນສູງ (>2 GPa), ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ວົງຈອນຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຄົງທີ່. ກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການເຄືອບເຄື່ອງມືຕັດ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດດ້ວຍຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມ.
ກ່ອນການເຄືອບເຄື່ອງມືຕັດ, ວິທີການປະຕິບັດກ່ອນການເຄືອບຕ່າງໆສາມາດໃຊ້ເພື່ອກະກຽມສໍາລັບຂະບວນການເຄືອບຕໍ່ໄປ, ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງເຄືອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການເຮັດວຽກຮ່ວມກັບການເຄືອບ, ການກະກຽມຂອບຕັດຂອງເຄື່ອງມືຍັງສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດແລະອັດຕາການປ້ອນ, ແລະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຕັດ.
ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການເຄືອບ (ການກະກຽມຂອບ, ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ ແລະ ການສ້າງໂຄງສ້າງ) ຍັງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການປັບປຸງເຄື່ອງມືຕັດໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນໂດຍການສ້າງເປັນຊິບ (ການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸຊິ້ນວຽກກັບຂອບຕັດຂອງເຄື່ອງມື).
ການພິຈາລະນາ ແລະ ການເລືອກການເຄືອບ
ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບປະສິດທິພາບການເຄືອບສາມາດແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸນຫະພູມຄົມຊັດສູງ, ລັກສະນະການສວມໃສ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງການເຄືອບກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ. ຄາດວ່າການເຄືອບທີ່ທັນສະໄໝຄວນມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ, ຄວາມແຂງສູງ (ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ), ແລະ ຄວາມທົນທານທາງດ້ານຈຸລະພາກ (ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ) ຜ່ານການອອກແບບຊັ້ນໂຄງສ້າງນາໂນ.
ສຳລັບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການຍຶດຕິດຂອງການເຄືອບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນສອງປັດໄຈຕັດສິນ. ຫນ້າທໍາອິດ, ການພົວພັນລະຫວ່າງວັດສະດຸພື້ນຖານ ແລະ ວັດສະດຸເຄືອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ອັນທີສອງ, ຄວນມີຄວາມຜູກພັນໜ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ລະຫວ່າງວັດສະດຸເຄືອບ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງການເຄືອບ ແລະ ຊິ້ນວຽກສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການໃຊ້ຮູບຮ່າງເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການຂັດເງົາການເຄືອບ.
ການເຄືອບທີ່ເຮັດດ້ວຍອາລູມິນຽມ (ເຊັ່ນ AlTiN) ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນເຄືອບເຄື່ອງມືຕັດໃນອຸດສາຫະກໍາຕັດ. ພາຍໃຕ້ການກະຕຸ້ນຂອງອຸນຫະພູມຕັດສູງ, ການເຄືອບທີ່ເຮັດດ້ວຍອາລູມິນຽມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບເປັນຊັ້ນອາລູມິນຽມອອກໄຊທີ່ບາງໆ ແລະ ໜາແໜ້ນ ເຊິ່ງຈະຕໍ່ອາຍຸຕົວມັນເອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ປົກປ້ອງການເຄືອບ ແລະ ວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຈາກການໂຈມຕີຂອງອົກຊີເດຊັນ.
ຄວາມແຂງ ແລະ ປະສິດທິພາບການຕ້ານທານການຜຸພັງຂອງຊັ້ນເຄືອບສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການປ່ຽນແປງປະລິມານອາລູມິນຽມ ແລະ ໂຄງສ້າງຊັ້ນເຄືອບ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການເພີ່ມປະລິມານອາລູມິນຽມ, ການໃຊ້ໂຄງສ້າງນາໂນ ຫຼື ການປະສົມໂລຫະຈຸນລະພາກ (ເຊັ່ນ: ການປະສົມໂລຫະທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ມີປະລິມານຕ່ຳ), ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງຂອງຊັ້ນເຄືອບສາມາດປັບປຸງໄດ້.
ນອກເໜືອໄປຈາກສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸເຄືອບ, ການປ່ຽນແປງໃນໂຄງສ້າງເຄືອບສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການເຄືອບ. ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຂຶ້ນກັບການແຈກຢາຍຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆໃນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງການເຄືອບ.
ປະຈຸບັນ, ຊັ້ນເຄືອບດຽວຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີສ່ວນປະກອບທາງເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດລວມເຂົ້າກັນເປັນຊັ້ນເຄືອບປະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການ. ແນວໂນ້ມນີ້ຈະສືບຕໍ່ພັດທະນາໃນອະນາຄົດ - ໂດຍສະເພາະຜ່ານລະບົບການເຄືອບ ແລະ ຂະບວນການເຄືອບແບບໃໝ່, ເຊັ່ນ: ເຕັກໂນໂລຊີການລະເຫີຍດ້ວຍໄຟຟ້າ HI3 (High Ionization Triple) ແລະ ການເຄືອບປະສົມແບບສະເປເຕີຣິງທີ່ລວມເອົາຂະບວນການເຄືອບທີ່ມີໄອອອນສູງສາມຢ່າງເຂົ້າກັນເປັນອັນດຽວ.
ໃນຖານະທີ່ເປັນການເຄືອບທຸກດ້ານ, ການເຄືອບທີ່ອີງໃສ່ທາດໄທທານຽມ-ຊິລິຄອນ (TiSi) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ. ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ສຳລັບການປຸງແຕ່ງທັງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງສູງທີ່ມີປະລິມານຄາໄບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ຄວາມແຂງຂອງແກນກາງສູງເຖິງ HRC 65) ແລະເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງປານກາງ (ຄວາມແຂງຂອງແກນກາງ HRC 40). ການອອກແບບໂຄງສ້າງການເຄືອບສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມຄວາມເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຄືອບດ້ວຍຊິລິໂຄນໄທທານຽມສາມາດໃຊ້ສຳລັບການຕັດ ແລະ ປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຊິ້ນວຽກທີ່ຫຼາກຫຼາຍຕັ້ງແຕ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງ, ໂລຫະປະສົມຕ່ຳ ຈົນເຖິງເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງ ແລະ ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ. ການທົດສອບການຕັດທີ່ມີຄວາມສຳເລັດສູງໃນຊິ້ນວຽກທີ່ຮາບພຽງ (ຄວາມແຂງ HRC 44) ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຄືອບສາມາດເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນໄດ້ເກືອບສອງເທົ່າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໄດ້ປະມານ 10 ເທົ່າ.
ການເຄືອບທີ່ມີພື້ນຖານເປັນທາດ titanium-silicon ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດພື້ນຜິວໃນພາຍຫຼັງ. ການເຄືອບດັ່ງກ່າວຄາດວ່າຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມໄວໃນການຕັດສູງ, ອຸນຫະພູມຂອບສູງ ແລະ ອັດຕາການກໍາຈັດໂລຫະສູງ.
ສຳລັບການເຄືອບ PVD ອື່ນໆບາງຊະນິດ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເຄືອບແບບໄມໂຄຣອະລອຍ), ບໍລິສັດເຄືອບຍັງເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ປະມວນຜົນເພື່ອຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂການປະມວນຜົນພື້ນຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດຕ່າງໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບປຸງທີ່ສຳຄັນໃນປະສິດທິພາບການເຄື່ອງຈັກ, ການໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດ, ຄຸນນະພາບການເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ການພົວພັນລະຫວ່າງວັດສະດຸ, ການເຄືອບ ແລະ ການເຄື່ອງຈັກຈຶ່ງເປັນໄປໄດ້, ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນທາງປະຕິບັດ. ໂດຍການເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຄູ່ຮ່ວມງານການເຄືອບມືອາຊີບ, ຜູ້ໃຊ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືຂອງເຂົາເຈົ້າຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງເຂົາເຈົ້າ.
- ບົດຄວາມນີ້ເຜີຍແຜ່ໂດຍຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຄືອບສູນຍາກາດGuangdong Zhenhua
ເວລາໂພສ: ກຸມພາ-29-2024