Esita le mochesong o phahameng haholo oa ho seha, nako ea ts'ebeliso ea sesebelisoa sa ho seha e ka atolosoa ka ho seha, ka hona ho fokotsa haholo litšenyehelo tsa ho sebetsa. Ho feta moo, ho seha lisebelisoa ho ka fokotsa tlhoko ea maro a tlotsang. Ha e fokotse litšenyehelo tsa thepa feela, empa e boetse e thusa ho sireletsa tikoloho.
Tšusumetso ea ts'ebetso ea pele le ea kamora ho roala tlhahisong
Mesebetsing ea seha ea sejoale-joale, lisebelisoa tsa ho seha li hloka ho mamella khatello e phahameng (>2 GPa), mocheso o phahameng le lipotoloho tse sa khaotseng tsa khatello ea mocheso. Pele le ka mor'a ho penta sesebelisoa sa ho seha, se tlameha ho phekoloa ka mokhoa o loketseng.
Pele ho seha sekoahelo sa lisebelisoa, mekhoa e fapaneng ea pele ho kalafo e ka sebelisoa ho lokisetsa ts'ebetso e latelang ea sekoahelo, ha ka nako e ts'oanang e ntlafatsa ho khomarela ha sekoahelo haholo. Ka ho sebetsa hammoho le sekoahelo, ho lokisoa ha ntlha ea sesebelisoa ho ka boela ha eketsa lebelo la ho seha le sekhahla sa ho fepa, le ho eketsa bophelo ba sesebelisoa sa ho seha.
Ho lokisa ka mora ho lokisa (ho lokisa mathoko, ho lokisa bokaholimo le ho bopa) le hona ho bapala karolo e itseng ntlafatsong ya sesebediswa sa ho seha, haholoholo ho thibela ho senyeha ho ka bang teng pele ka ho thehwa ha chip (ho hokahana ha thepa ya mosebetsi le mathoko a sesebediswa).
Lintho tsa bohlokoa tsa ho roala le ho khetha
Litlhoko tsa ts'ebetso ea ho koahela li ka fapana haholo. Tlas'a maemo a mochini moo mocheso oa morao-rao o leng holimo, litšobotsi tsa ho roala tse sa cheseng tsa sekoahelo li ba tsa bohlokoa haholo. Ho lebeletsoe hore sekoahelo sa sejoale-joale se lokela ho ba le litšobotsi tse latelang: ts'ebetso e ntle ea mocheso o phahameng, ho hanyetsa oxidation, ho thatafala ho phahameng (esita le mochesong o phahameng), le ho tiea ha microscopic (plasticity) ka moralo oa mealo e hahiloeng ka nano.
Bakeng sa lisebelisoa tse sebetsang hantle tsa ho seha, ho khomarela ho hoholo ha ho roala le kabo e loketseng ea likhatello tse setseng ke lintlha tse peli tse etsang qeto. Ea pele, tšebelisano pakeng tsa thepa ea substrate le thepa ea ho roala e hloka ho nahanoa. Ea bobeli, ho lokela ho ba le kamano e nyane kamoo ho ka khonehang pakeng tsa thepa ea ho roala le thepa e lokelang ho sebetsoa. Monyetla oa ho khomarela pakeng tsa ho roala le mosebetsi o ka fokotsoa haholo ka ho sebelisa jiometri e loketseng ea sesebelisoa le ho bentša seaparo.
Liaparo tse thehiloeng ho aluminium (mohlala, AlTiN) li atisa ho sebelisoa e le liaparo tsa lisebelisoa tsa ho seha indastering ea ho seha. Tlas'a tšusumetso ea mocheso o phahameng oa ho seha, liaparo tsena tse thehiloeng ho aluminium li ka etsa lera le lesesaane le le teteaneng la aluminium oxide e itsosolosang khafetsa nakong ea ho sebetsa, e sireletsang pente le thepa ea substrate e ka tlas'a eona tlhaselong ea oxidative.
Tshebetso ya ho hanyetsa ho tiya le ho hanela ho kenngwa ha oksideishene ya seaparo e ka fetolwa ka ho fetola dikahare tsa aluminium le sebopeho sa seaparo. Mohlala, ka ho eketsa dikahare tsa aluminium, ho sebediswa di-nano-structures kapa micro-alloying (ke hore, ho kopanya ka dielemente tse nang le dikahare tse tlase), ho hanyetsa ho kenngwa ha oksideishene ha seaparo ho ka ntlafatswa.
Ntle le sebopeho sa lik'hemik'hale sa thepa ea ho roala, liphetoho sebopehong sa ho roala li ka ama haholo ts'ebetso ea ho roala. Tshebetso e fapaneng ea sesebelisoa sa ho seha e itšetlehile ka kabo ea likarolo tse fapaneng sebopehong se senyenyane sa ho roala.
Matsatsing ana, lera le le leng la ho koahela le nang le metsoako e fapaneng ea lik'hemik'hale le ka kopanngoa ho etsa lera le kopaneng la ho koahela ho fumana ts'ebetso e lakatsehang. Mokhoa ona o tla tsoela pele ho hola nakong e tlang - haholo-holo ka litsamaiso tse ncha tsa ho koahela le lits'ebetso tsa ho koahela, joalo ka theknoloji ea ho hema ha arc ea HI3 (High Ionization Triple) le ho sputtering hybrid coating e kopanyang lits'ebetso tse tharo tsa ho koahela tse nang le ion e ngata hore e be e le 'ngoe.
Jwalo ka seaparo se chitja, dikobo tse thehilweng ho titanium-silicon (TiSi) di fana ka bokgoni bo botle ba ho sebetsa. Dikobo tsena di ka sebediswa bakeng sa ho sebetsana le ditshipi tse thata haholo tse nang le dikahare tse fapaneng tsa carbide (thata ya mantlha ho fihlela ho HRC 65) le ditshipi tse thata tse mahareng (thata ya mantlha HRC 40). Moralo wa sebopeho sa seaparo o ka fetolwa ho ya ka ditshebediso tse fapaneng tsa ho sebetsa. Ka lebaka leo, disebediswa tsa ho seha tse thehilweng ho titanium silicone di ka sebediswa bakeng sa ho seha le ho sebetsana le mefuta e mengata ya disebediswa tsa mosebetsi ho tloha ho ditshipi tse nang le motswako o phahameng, tse nang le motswako o tlase ho ya ho ditshipi tse thata le di-alloy tsa titanium. Diteko tsa ho seha tse phethetsweng haholo hodima ditshipi tse bataletseng (thata ya HRC 44) di bontshitse hore disebediswa tsa ho seha tse manehilweng di ka eketsa bophelo ba tsona ka makgetlo a ka bang mabedi mme tsa fokotsa ho ba thata ha bokahodimo ka makgetlo a ka bang 10.
Seaparo se thehiloeng ho titanium-silicon se fokotsa ho bentsa bokaholimo ka mor'a moo. Seaparo se joalo se tla lebelloa ho sebelisoa ts'ebetsong ka lebelo le phahameng la ho seha, mocheso o phahameng le sekhahla se phahameng sa ho tlosa tšepe.
Bakeng sa dikoahelo tse ding tsa PVD (haholo-holo dikoahelo tse nang le dikoahelo tse nyane), dikhamphani tsa ho koahela le tsona di sebetsa haufi-ufi le diprosesa ho etsa dipatlisiso le ho ntshetsa pele ditharollo tse fapaneng tse ntlafaditsweng tsa ho sebetsana le bokahodimo. Ka hona, dintlafatso tse kgolo bokgoning ba ho sebetsa, tshebediso ya disebediswa tsa ho seha, boleng ba ho sebetsa, le tshebedisano pakeng tsa thepa, ho koahela le ho sebetsa di a kgoneha, mme di a sebetsa. Ka ho sebetsa le molekane wa setsebi wa ho koahela, basebedisi ba ka eketsa bokgoni ba tshebediso ya disebediswa tsa bona nakong yohle ya bophelo ba bona.
–Sengoloa sena se lokollotsoe kemoetsi oa mochini oa ho roala ka vacuum cleanerGuangdong Zhenhua
Nako ea poso: Hlakola-29-2024