மிக அதிக வெட்டு வெப்பநிலையில் கூட, வெட்டும் கருவியின் பயன்பாட்டு ஆயுளை பூச்சு மூலம் நீட்டிக்க முடியும், இதனால் இயந்திர செலவுகள் கணிசமாகக் குறையும். கூடுதலாக, வெட்டும் கருவி பூச்சு மசகு திரவங்களின் தேவையைக் குறைக்கும். பொருள் செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்கவும் உதவுகிறது.
பூச்சுக்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கத்தின் உற்பத்தித்திறனில் ஏற்படும் விளைவு
நவீன வெட்டும் செயல்பாடுகளில், வெட்டும் கருவிகள் அதிக அழுத்தங்கள் (>2 GPa), அதிக வெப்பநிலை மற்றும் நிலையான வெப்ப அழுத்த சுழற்சிகளைத் தாங்க வேண்டும். வெட்டும் கருவியின் பூச்சுக்கு முன்னும் பின்னும், அது பொருத்தமான செயல்முறையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.
கருவி பூச்சுகளை வெட்டுவதற்கு முன், அடுத்தடுத்த பூச்சு செயல்முறைக்குத் தயாராவதற்கு பல்வேறு முன் சிகிச்சை முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் பூச்சுகளின் ஒட்டுதலை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். பூச்சுடன் இணைந்து செயல்படுவதன் மூலம், கருவி வெட்டு விளிம்பைத் தயாரிப்பது வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம், மேலும் வெட்டும் கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம்.
வெட்டும் கருவியின் உகப்பாக்கத்தில் பூச்சுக்குப் பிந்தைய செயலாக்கம் (விளிம்பு தயாரிப்பு, மேற்பரப்பு செயலாக்கம் மற்றும் கட்டமைப்பு) ஒரு தீர்க்கமான பங்கை வகிக்கிறது, குறிப்பாக சில்லு உருவாவதால் (பணிப்பொருள் பொருளை கருவியின் வெட்டு விளிம்பில் பிணைத்தல்) ஏற்படக்கூடிய ஆரம்ப தேய்மானத்தைத் தடுக்க.
பூச்சு பரிசீலனைகள் மற்றும் தேர்வு
பூச்சு செயல்திறனுக்கான தேவைகள் மிகவும் வித்தியாசமாக இருக்கலாம். வெட்டு விளிம்பு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் இயந்திர நிலைமைகளின் கீழ், பூச்சுகளின் வெப்ப-எதிர்ப்பு உடைகள் பண்புகள் மிகவும் முக்கியமானதாகின்றன. நவீன பூச்சுகள் பின்வரும் பண்புகளையும் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது: சிறந்த உயர்-வெப்பநிலை செயல்திறன், ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, அதிக கடினத்தன்மை (அதிக வெப்பநிலையில் கூட), மற்றும் நானோ கட்டமைக்கப்பட்ட அடுக்குகளின் வடிவமைப்பு மூலம் நுண்ணிய கடினத்தன்மை (நெகிழ்வுத்தன்மை).
திறமையான வெட்டும் கருவிகளுக்கு, உகந்த பூச்சு ஒட்டுதல் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்களின் நியாயமான விநியோகம் இரண்டு தீர்க்கமான காரணிகளாகும். முதலாவதாக, அடி மூலக்கூறு பொருள் மற்றும் பூச்சு பொருள் இடையேயான தொடர்பு கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். இரண்டாவதாக, பூச்சு பொருள் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பொருள் இடையே முடிந்தவரை சிறிய தொடர்பு இருக்க வேண்டும். பொருத்தமான கருவி வடிவவியலைப் பயன்படுத்தி பூச்சுகளை மெருகூட்டுவதன் மூலம் பூச்சுக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையில் ஒட்டுதலின் சாத்தியத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம்.
அலுமினிய அடிப்படையிலான பூச்சுகள் (எ.கா. AlTiN) பொதுவாக வெட்டும் தொழிலில் வெட்டும் கருவி பூச்சுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக வெட்டு வெப்பநிலையின் செயல்பாட்டின் கீழ், இந்த அலுமினிய அடிப்படையிலான பூச்சுகள் அலுமினிய ஆக்சைட்டின் மெல்லிய மற்றும் அடர்த்தியான அடுக்கை உருவாக்கலாம், இது இயந்திரமயமாக்கலின் போது தொடர்ந்து தன்னைப் புதுப்பித்துக் கொள்கிறது, பூச்சு மற்றும் அதன் அடியில் உள்ள அடி மூலக்கூறு பொருளை ஆக்ஸிஜனேற்ற தாக்குதலில் இருந்து பாதுகாக்கிறது.
அலுமினிய உள்ளடக்கம் மற்றும் பூச்சு அமைப்பை மாற்றுவதன் மூலம் ஒரு பூச்சு கடினத்தன்மை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு செயல்திறனை சரிசெய்ய முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம், நானோ-கட்டமைப்புகள் அல்லது நுண்-கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் (அதாவது, குறைந்த உள்ளடக்க கூறுகளைக் கொண்ட கலவை), பூச்சுகளின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.
பூச்சுப் பொருளின் வேதியியல் கலவைக்கு கூடுதலாக, பூச்சு கட்டமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் பூச்சுகளின் செயல்திறனைக் கணிசமாகப் பாதிக்கலாம். வெவ்வேறு வெட்டுக் கருவி செயல்திறன் பூச்சு நுண் கட்டமைப்பில் உள்ள பல்வேறு கூறுகளின் பரவலைப் பொறுத்தது.
இப்போதெல்லாம், பல்வேறு வேதியியல் கலவைகளைக் கொண்ட பல ஒற்றை பூச்சு அடுக்குகளை ஒரு கூட்டு பூச்சு அடுக்காக இணைத்து விரும்பிய செயல்திறனைப் பெறலாம். இந்த போக்கு எதிர்காலத்தில் தொடர்ந்து வளரும் - குறிப்பாக புதிய பூச்சு அமைப்புகள் மற்றும் பூச்சு செயல்முறைகள் மூலம், குறிப்பாக HI3 (உயர் அயனியாக்கம் டிரிபிள்) வில் ஆவியாதல் மற்றும் மூன்று அதிக அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட பூச்சு செயல்முறைகளை ஒன்றாக இணைக்கும் ஸ்பட்டரிங் ஹைப்ரிட் பூச்சு தொழில்நுட்பம் மூலம்.
ஒரு முழுமையான பூச்சாக, டைட்டானியம்-சிலிக்கான் அடிப்படையிலான (TiSi) பூச்சுகள் சிறந்த இயந்திரமயமாக்கலை வழங்குகின்றன. இந்த பூச்சுகள் வெவ்வேறு கார்பைடு உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட உயர் கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு (HRC 65 வரை மைய கடினத்தன்மை) மற்றும் நடுத்தர கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு (மைய கடினத்தன்மை HRC 40) இரண்டையும் செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம். பூச்சு கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பை வெவ்வேறு இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கலாம். இதன் விளைவாக, டைட்டானியம் சிலிகான் அடிப்படையிலான பூசப்பட்ட வெட்டும் கருவிகள் உயர்-கலப்பு, குறைந்த-கலப்பு எஃகு முதல் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் வரை பரந்த அளவிலான பணிப்பொருள் பொருட்களை வெட்டி செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம். தட்டையான பணிப்பொருள்களில் (கடினத்தன்மை HRC 44) உயர் பூச்சு வெட்டும் சோதனைகள் பூசப்பட்ட வெட்டும் கருவிகள் அதன் ஆயுளை கிட்டத்தட்ட இரண்டு மடங்கு அதிகரிக்கலாம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை சுமார் 10 மடங்கு குறைக்கலாம் என்பதைக் காட்டுகின்றன.
டைட்டானியம்-சிலிக்கான் அடிப்படையிலான பூச்சு அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு மெருகூட்டலைக் குறைக்கிறது. இத்தகைய பூச்சுகள் அதிக வெட்டு வேகம், அதிக விளிம்பு வெப்பநிலை மற்றும் அதிக உலோக அகற்றும் விகிதங்களுடன் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
வேறு சில PVD பூச்சுகளுக்கு (குறிப்பாக மைக்ரோ-அலாய்டு பூச்சுகள்), பூச்சு நிறுவனங்கள் பல்வேறு உகந்த மேற்பரப்பு செயலாக்க தீர்வுகளை ஆராய்ச்சி செய்து உருவாக்க செயலிகளுடன் நெருக்கமாக இணைந்து செயல்படுகின்றன. எனவே, இயந்திரத் திறன், வெட்டும் கருவி பயன்பாடு, இயந்திரத் தரம் மற்றும் பொருள், பூச்சு மற்றும் இயந்திரத் தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்கள் சாத்தியமாகும், மேலும் அவை நடைமுறையில் பொருந்தும். ஒரு தொழில்முறை பூச்சு கூட்டாளருடன் பணிபுரிவதன் மூலம், பயனர்கள் தங்கள் வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் தங்கள் கருவிகளின் பயன்பாட்டுத் திறனை அதிகரிக்க முடியும்.
–இந்தக் கட்டுரையை வெளியிட்டதுவெற்றிட பூச்சு இயந்திர உற்பத்தியாளர்குவாங்டாங் ஜென்ஹுவா
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-29-2024