செராமிக் மின்தேக்கிகள் என்பவை, மின்சாரத்தைச் சேமிப்பதற்காக மின்காப்புப் பொருளாக செராமிக் பொருட்களையும் உலோக மின்முனைகளையும் பயன்படுத்தும் மின்னணுக் கூறுகளாகும். அவை நுகர்வோர் மின்னணுவியல், தகவல் தொடர்பு, வாகன மின்னணுவியல் மற்றும் தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டுப் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அங்கு அவை மின்சாரத்தைப் பிரித்தல், வடிகட்டுதல், இணைத்தல், ஒத்ததிர்வு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு போன்ற அத்தியாவசிய செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன.
மின்னூட்டச் சேமிப்பைச் சாத்தியமாக்கவும், வெளிப்புறச் சுற்றுகளுடன் மின் இணைப்புகளை ஏற்படுத்தவும், மின்முனைகள் மின்தேக்கி அமைப்பின் ஒரு இன்றியமையாத பகுதியாகும். உலோக மின்முனைகள், பீங்கான் மின்காப்புப் பொருளின் இருபுறமும் பரப்பப்பட்டோ அல்லது பல்லடுக்கு அமைப்புகளில் மின்காப்பு அடுக்குகளுடன் மாறி மாறிப் பதிக்கப்பட்டோ, ஒன்றாகச் சேர்ந்து அடிப்படை மின்தேக்கிக் கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. ஒரு மின்னழுத்தம் செலுத்தப்படும்போது, மின்னூட்டங்கள் இரண்டு மின்முனைகளிலும் குவிந்து, மின்முனை அமைப்பின் வழியாக வெளிப்புறச் சுற்றுடன் இணைக்கப்படுகின்றன.
1. செராமிக் மின்தேக்கிகளுக்கான வழக்கமான வெள்ளிப் பசை மின்முனைகளின் விலை ஏன் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது?
செராமிக் மின்தேக்கிகளுக்கான வழக்கமான மின்முனை தயாரிப்பு செயல்முறையானது, பொதுவாக வெள்ளிப் பசை அச்சிடுதல் மற்றும் சூளையில் இடுதல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறையானது பொதுவாக செராமிக் அடி மூலக்கூறு தயாரிப்பு, வெள்ளிப் பசை அச்சிடுதல், உலர்த்துதல், உயர்-வெப்பநிலை சூளையில் இடுதல், மின்முனை ஆய்வு மற்றும் அதைத் தொடர்ந்த செயலாக்கம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. முதிர்ச்சியடைந்த வெள்ளிப் பசைக் கலவைகள், திரை-அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்கள், அச்சிடும் செயல்முறைகள் மற்றும் சூளையில் இடும் அமைப்புகளுடன், இந்தத் தொழில்நுட்பம் பல ஆண்டுகளாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. இதன் உற்பத்தி உபகரணங்களும் துணை உள்கட்டமைப்பும் நன்கு நிறுவப்பட்டுள்ளன; உற்பத்தி வரிசையில் இதைச் செயல்படுத்துவதற்கான தடை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதுடன், வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்ப தன்னை நன்கு தகவமைத்துக் கொள்ளும் திறனையும் கொண்டுள்ளது.
அதே நேரத்தில், வெள்ளிப் பசையானது வெள்ளித் தூளை அதன் முதன்மைக் கடத்தும் கூறாகப் பயன்படுத்தி, ஒப்பீட்டளவில் தடிமனான படலச் செயல்முறையின் மூலம் மின்முனையை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக, வெள்ளிப் படலம் ஒப்பீட்டளவில் தடிமனாக இருப்பதால், ஓர் அலகு உற்பத்திப் பொருளுக்கு வெள்ளியின் நுகர்வு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.
வெள்ளியின் விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருந்தபோது, அதிக வெள்ளி நுகர்வுடன் தொடர்புடைய செலவுத் தாக்கம் அவ்வளவு குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை. இருப்பினும், நீண்ட காலமாக வெள்ளியின் விலை தொடர்ந்து உயர்ந்து வருவதால், இந்தச் செலவுக் கட்டமைப்பு மேலும் மேலும் தெளிவாகத் தெரிய வந்துள்ளது. ஆண்டு சராசரி வெள்ளி விலையை யுவானாக (RMB) மாற்றிப் பார்க்கும்போது, 2005-ல் ஒரு கிராம் வெள்ளியின் விலை தோராயமாக 1.9 யுவானாக இருந்தது. இது 2025-ல் ஒரு கிராம் வெள்ளியின் விலை தோராயமாக 9.2 யுவானாக உயரும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. இது 20 ஆண்டுகளில் சுமார் 4.8 மடங்கு அதிகரிப்பைக் குறிக்கிறது.
அதிக அளவில் செராமிக் மின்தேக்கிகளை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும்போது வெள்ளி விலை உயர்வின் தாக்கம் மேலும் மேலும் குறிப்பிடத்தக்கதாகிறது. ஒரு அலகுக்கான ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெள்ளி நுகர்வு, மில்லியன், பத்து மில்லியன் அல்லது அதற்கும் அதிகமான பாகங்களின் வருடாந்திர உற்பத்தி அளவுகளுடன் பெருக்கப்படும்போது, அது கணிசமான ஒட்டுமொத்த மூலப்பொருள் செலவுகளாக மாறக்கூடும். வெள்ளி விலைகள் உயர்ந்த மட்டங்களில் நீடிக்கும்போது, வழக்கமான மற்றும் நன்கு நிறுவப்பட்ட வெள்ளிப் பசை மின்முனைச் செயல்முறையானது, விலைமதிப்புள்ள உலோகங்களின் விலைகளால் பெருகிவரும் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கிறது.
இந்தச் சூழ்நிலையில், வெள்ளிப் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதும், விலையுயர்ந்த உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் விலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மீதான சார்பைக் குறைப்பதும் செராமிக் மின்தேக்கி உற்பத்தியாளர்களுக்கு முக்கியமான கருத்தாக மாறியுள்ளன.
2. ஜென்ஹுவா வேக்யூமின் செலவுக் குறைப்பு அணுகுமுறை: “வெள்ளிக்குப் பதிலாக செம்பு” என்பதிலிருந்து தொடர்ச்சியான பெருமளவு உற்பத்தி வரை
வழக்கமான வெள்ளிப் பசை மின்முனைகளுடன் தொடர்புடைய அதிக விலையுயர்ந்த உலோக நுகர்வு, பல செயல்முறைப் படிகள் மற்றும் வெள்ளி விலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு உள்ளாகும் தன்மை ஆகியவற்றிற்குப் பதிலளிக்கும் விதமாக, ஜென்ஹுவா வேக்யூம் நிறுவனம், செராமிக் மின்தேக்கி மின்முனைகளுக்காக மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் அடிப்படையிலான “வெள்ளிக்குப் பதிலாக செம்பைப் பயன்படுத்தும்” தொழில்நுட்ப வழிமுறையை ஆராய்ந்து வருவதுடன், செயல்முறை உகப்பாக்கம் மற்றும் மூலப்பொருள் பதிலீடு ஆகிய இரண்டின் மூலமும் செலவைக் குறைக்கும் முயற்சியையும் மேற்கொண்டு வருகிறது.
வழக்கமான வெள்ளிப் பசை மின்முனைத் தயாரிப்பு முறையைச் சார்ந்திருப்பதற்குப் பதிலாக, ஜென்ஹுவா வேக்யூம் நிறுவனம் மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு இயற்பியல் ஆவிப் படிவு (PVD) செயல்முறையாக, மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் முறையானது வெற்றிடச் சூழலில் பீங்கான் தளத்தின் மேற்பரப்பில் உலோகப் பொருளை நேரடியாகப் படியவைத்து மின்முனைப் படலத்தை உருவாக்குகிறது.
வழக்கமான வெள்ளிப் பசை திரை அச்சிடலுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த செயல்முறையானது வெள்ளிப் பசை தயாரிப்பு, அச்சிடுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை சுடுதல் உள்ளிட்ட பல வழக்கமான படிகளை நீக்குகிறது. இதன் மூலம், இது ஒட்டுமொத்த செயல்முறை சங்கிலியைக் குறைத்து, இடைநிலை கையாளுதல் மற்றும் கைமுறை செயல்பாடுகளையும் குறைக்கிறது. வெள்ளிப் பசை மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய கரிமப் பிணைப்பான்கள் மற்றும் தாங்கிகள் தேவைப்படாததால், இந்த செயல்முறையானது பசை அடிப்படையிலான மின்முனை உருவாக்கத்துடன் தொடர்புடைய கரிம வெளியேற்றங்களையும் செயல்முறைக் கழிவுகளையும் குறைக்க முடியும். இது தூய்மையான மற்றும் அதிக தானியங்கு உற்பத்திக்கு அதிக சாத்தியக்கூறுகளை வழங்குகிறது.
மூலப்பொருட்கள் கண்ணோட்டத்தில், வெள்ளிக்கு மாற்றாக செம்பு முதன்மை கடத்தும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செம்பு சிறந்த மின் கடத்துத்திறனை வழங்குவதோடு, அதன் மூலப்பொருட்களின் விலை வெள்ளியை விட கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது. இது மூலப்பொருட்கள் மட்டத்தில் விலைமதிப்புள்ள உலோகங்களின் நுகர்வைக் கணிசமாகக் குறைக்க உதவுகிறது. அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு, இத்தகைய மூலப்பொருள் மாற்றீடு மின்முனை மூலப்பொருட்களின் செலவைக் குறைப்பதோடு, ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவுகளில் வெள்ளி விலை ஏற்ற இறக்கங்களின் தாக்கத்தையும் குறைக்கும்.
இருப்பினும், வெள்ளிக்குப் பதிலாக செம்பைப் பயன்படுத்துவது என்பது ஒரு மின்முனைப் பொருளை மற்றொன்றாக மாற்றுவது போன்ற ஒரு எளிய செயல் அல்ல. செம்பு அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு உள்ளாகக்கூடியது, மேலும் வழக்கமான செம்புப் பசை அச்சிடுதல் மற்றும் சூடாக்குதல் செயல்முறைகளுக்கு, பசை உருவாக்கம், சூடாக்கும் சூழல் மற்றும் செயல்முறை வரம்பு ஆகியவற்றின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. இதற்கு மாறாக, மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் முறையானது, செம்புப் படலங்களை நேரடியாக ஒரு வெற்றிடச் சூழலில் படியவைக்க உதவுகிறது. ஒட்டுதல் அடுக்குகள், கடத்தும் அடுக்குகள் மற்றும் பிற செயல்பாட்டுப் படல அடுக்குகளின் வடிவமைப்பின் மூலம், இந்தச் செயல்முறையானது படலத்தின் ஒட்டுதல், அடர்த்தி மற்றும் மின் செயல்திறனை மேம்படுத்தி, "வெள்ளிக்குப் பதிலாக செம்பு" என்பதைத் தொழில்துறையில் செயல்படுத்துவதற்கான ஒரு மாற்றுச் செயல்முறை வழியை வழங்குகிறது.
2.1 செயல்முறை மேம்பாட்டிலிருந்து பெருமளவு உற்பத்தி வரை: ஜென்ஹுவா வேக்யூமின் இருபக்க தொடர்ச்சியான மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் உற்பத்தி வரிசை
மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் முறையானது, "வெள்ளிக்குப் பதிலாக செம்பைப் பயன்படுத்துவதற்கான" ஒரு தொழில்நுட்ப வழியை வழங்க முடியும். ஆனால், அதிக எண்ணிக்கையிலான செராமிக் மின்தேக்கி உற்பத்திக்கு, பூசப்பட்ட மாதிரிகளை மட்டும் தயாரிப்பது போதுமானதல்ல. நீண்ட கால, நிலையான மற்றும் தொடர்ச்சியான பெருமளவு உற்பத்தியை அடைவதே முக்கிய சவாலாகும்.
இந்தத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, ஜென்ஹுவா வேக்யூம் நிறுவனம், வெற்றிடப் பூச்சுத் தொழில்நுட்பத்தைத் தானியங்கு உற்பத்தியுடன் ஒருங்கிணைத்து, செராமிக் மின்தேக்கி மின்முனைகளுக்கான இருபக்கத் தொடர் மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்கியுள்ளது. உற்பத்தி வரிசைக்குள் நுழைந்த பிறகு, பொருட்கள் வெவ்வேறு செயல்முறை அறைகளுக்கு இடையில் தொடர்ச்சியாக மாற்றப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் மின்முனைப் படலங்கள் ஒரே உற்பத்தி அமைப்பிலேயே இருபுறமும் படியவைக்கப்படுகின்றன. இது, கைமுறையாகப் புரட்டுதல், மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், மற்றும் செயல்முறைகளுக்கு இடையில் இடைநிலைக் கையாளுதல் ஆகியவற்றின் தேவையைக் குறைக்கிறது.
இந்த உபகரணம் ஒரு தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிசை கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒட்டுதல் அல்லது இடைநிலை அடுக்குகள் மற்றும் கடத்தும் அடுக்குகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு படல அடுக்குகளை ஒரே ஒருங்கிணைந்த அமைப்புக்குள் படியவைக்க உதவுகிறது. தானியங்கு மூலப்பொருள் பரிமாற்றம், துல்லியமான செயல்முறை அளவுருக் கட்டுப்பாடு மற்றும் உற்பத்தி வேக மேலாண்மை ஆகியவற்றின் மூலம், இந்த அமைப்பு அதிக அளவிலான உற்பத்தியின் போது படலத் தடிமன் சீரான தன்மையையும் செயல்முறை நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.
இந்த செயல்முறை வழிமுறை, பெருமளவு உற்பத்தியிலும் நீண்ட கால சரிபார்ப்புக்கு உட்படுத்தப்பட்டுள்ளது. 2012-ல், ஜென்ஹுவா வேக்யூம் நிறுவனம், செராமிக் மின்தேக்கி மின்முனைகளுக்கான இருபக்க தொடர்ச்சியான மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் உற்பத்தி வரிசையை ஒரு வாடிக்கையாளருக்கு வழங்கியது. 2026-ஆம் ஆண்டு நிலவரப்படி, அந்த உற்பத்தி வரிசை 14 ஆண்டுகளாக நிலையான பெருமளவு உற்பத்தியில் இருந்து வருகிறது. இது, உபகரணத்தின் நம்பகத்தன்மை, இருபக்க பூச்சின் சீரான தன்மை, மற்றும் மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் அடிப்படையிலான “வெள்ளிக்குப் பதிலாக செம்பு” செயல்முறையின் பெருமளவு உற்பத்தி சாத்தியக்கூறு ஆகியவற்றின் நீண்ட கால சரிபார்ப்பை வழங்குகிறது.
வழக்கமான வெள்ளிப் பசை மின்முனைகளிலிருந்து, மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் அடிப்படையிலான “வெள்ளிக்குப் பதிலாக செம்பு” முறைக்கு மாறுவது என்பது வெறும் ஒரு மூலப்பொருள் மாற்றீடு மட்டுமல்ல. அது மூலப்பொருட்கள், படிவு செயல்முறைகள் மற்றும் உற்பத்தி முறைகளின் ஒருங்கிணைந்த உகப்பாக்கத்தைக் குறிக்கிறது. மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் இருபக்கத் தொடர் உற்பத்தி வரிசை ஆகியவற்றின் மூலம், ஜென்ஹுவா வேக்யூம் நிறுவனம் “வெள்ளிக்குப் பதிலாக செம்பு” என்ற கருத்தாக்கத்தை ஒரு தொழில்நுட்பத் தீர்வையும் தாண்டி, நிலையான, தொடர்ச்சியான பெருமளவு உற்பத்தி நிலைக்குக் கொண்டு சென்றுள்ளது.
அதிக அளவில் செராமிக் மின்தேக்கிகளை உற்பத்தி செய்யும்போது, மூலப்பொருட்களின் செலவைக் குறைத்து, உற்பத்தி செயல்முறையைச் சீரமைத்து, நீண்டகால உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை ஒரே நேரத்தில் அடையும்போது மட்டுமே, "வெள்ளிக்குப் பதிலாக செம்பைப் பயன்படுத்துவதன்" பொருளாதார மதிப்பை முழுமையாக உணர முடியும்.
-இந்தக் கட்டுரை வெளியிடப்பட்டதுவெற்றிட பூச்சு உபகரண உற்பத்தியாளர் ஜென்ஹுவா வெற்றிடம்
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-23-2026