Керамик конденсаторууд нь цахилгаан цэнэгийг хадгалахын тулд диэлектрик болон металл электрод болгон керамик материалыг ашигладаг электрон эд ангиуд юм. Эдгээрийг хэрэглээний электроник, харилцаа холбоо, автомашины электроник, үйлдвэрлэлийн хяналтын хэрэглээнд өргөн ашигладаг бөгөөд салгах, шүүх, холбох, резонанс, энерги хадгалах зэрэг чухал үүргүүдийг гүйцэтгэдэг.
Цэнэг хадгалах, гадаад хэлхээтэй цахилгаан холболт тогтоохын тулд электродууд нь конденсаторын бүтцийн зайлшгүй хэсэг юм. Металл электродууд нь керамик диэлектрикийн хоёр талд тархсан эсвэл диэлектрик давхаргуудтай олон давхаргат бүтэцтэй ээлжлэн суулгагдсан бөгөөд энэ нь конденсаторын үндсэн архитектурыг бүрдүүлдэг. Хүчдэл өгөхөд цахилгаан цэнэгүүд хоёр электрод дээр хуримтлагдаж, электродын бүтцээр дамжуулан гадаад хэлхээнд холбогддог.
1. Керамик конденсаторын уламжлалт мөнгөн зуурмаг электродуудын үнэ яагаад өссөөр байна вэ?
Керамик конденсаторын уламжлалт электрод үйлдвэрлэх процесст ихэвчлэн мөнгөн зуурмаг хэвлэх болон галлах процессыг ашигладаг. Энэ процесс нь ерөнхийдөө керамик суурь бэлтгэх, мөнгөн зуурмаг хэвлэх, хатаах, өндөр температурт галлах, электродын үзлэг хийх, дараагийн боловсруулалтаас бүрдэнэ. Энэхүү технологийг олон жилийн турш өргөн ашиглаж ирсэн бөгөөд боловсорсон мөнгөн зуурмаг найрлага, дэлгэц хэвлэх технологи, хэвлэх процесс, галлах системүүдтэй. Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж болон туслах дэд бүтэц нь сайн хөгжсөн бөгөөд үйлдвэрлэлийн шугамын хэрэгжилтэд харьцангуй бага саад бэрхшээлтэй бөгөөд өөр өөр үзүүлэлттэй бүтээгдэхүүнд сайн дасан зохицох чадвартай.
Үүний зэрэгцээ, мөнгөн зуурмаг нь мөнгөн нунтагыг үндсэн дамжуулагч бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашиглаж, харьцангуй зузаан хальсан процессоор электрод үүсгэдэг. Үүний үр дүнд мөнгөн давхарга харьцангуй зузаан байдаг тул нэгж бүтээгдэхүүн тутамд харьцангуй өндөр мөнгөний хэрэглээг бий болгодог.
Мөнгөний үнэ харьцангуй бага байх үед мөнгөний өндөр хэрэглээтэй холбоотой өртгийн нөлөө бага ач холбогдолтой байсан. Гэсэн хэдий ч мөнгөний үнэ урт хугацаанд өссөөр байгаа тул энэхүү өртгийн бүтэц улам бүр тодорхой болж байна. Жилийн дундаж мөнгөний үнийг юаньд хөрвүүлснээр мөнгөний үнэ 2005 онд ойролцоогоор 1.9 юань/г байсан бол 2025 онд ойролцоогоор 9.2 юань/г байсан нь 20 жилийн хугацаанд 4.8 дахин өссөн үзүүлэлт юм.
Их хэмжээний керамик конденсатор үйлдвэрлэгчдийн хувьд мөнгөний үнийн өсөлтийн нөлөө нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр улам бүр мэдэгдэхүйц болж байна. Нэгж тутамд харьцангуй өндөр мөнгөний хэрэглээг жилийн сая, хэдэн арван сая, эсвэл бүр түүнээс дээш бүрэлдэхүүн хэсгийн үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр үржүүлэх нь нийт материалын өртөгт ихээхэн нөлөөлж болзошгүй юм. Мөнгөний үнэ өндөр түвшинд хэвээр байх үед уламжлалт, сайн тогтсон мөнгөний оо электродын процесс нь үнэт металлын өртгөөс улам бүр их хэмжээний дарамтанд ордог.
Энэ нөхцөл байдлын улмаас мөнгөний хэрэглээг бууруулж, үнэт металлаас хамааралтай байдлыг бууруулах, тэдгээрийн үнийн хэлбэлзлийг бууруулах нь керамик конденсатор үйлдвэрлэгчдийн хувьд чухал асуудал болж байна.
2. Zhenhua тоос сорогчийн өртгийг бууруулах арга барил: "Мөнгөний оронд зэс"-ээс тасралтгүй олноор үйлдвэрлэх хүртэл
Уламжлалт мөнгөн зуурмаг электродуудтай холбоотой үнэт металлын өндөр хэрэглээ, олон үйл явцын үе шат, мөнгөний үнийн хэлбэлзэлд өртөх зэрэгт хариу үйлдэл үзүүлэхийн тулд Zhenhua Vacuum компани керамик конденсатор электродуудад зориулсан магнетрон цацалт дээр суурилсан "зэсээр мөнгө орлуулах" технологийн замыг судалж, үйл явцыг оновчтой болгох, материалыг орлуулах замаар зардлыг бууруулахыг эрмэлзэж байна.
Уламжлалт мөнгөн зуурмаг электрод үйлдвэрлэхийн оронд Zhenhua Vacuum компани нь магнетрон цацах технологийг ашигладаг. Физик ууршуулах (PVD) процессын хувьд магнетрон цацах нь металл материалыг вакуум орчинд керамик суурь гадаргуу дээр шууд цацаж электродын хальс үүсгэдэг.
Уламжлалт мөнгөн зуурмаг хэвлэхтэй харьцуулахад энэ процесс нь мөнгөн зуурмаг бэлтгэх, хэвлэх, хатаах, өндөр температурт галлах зэрэг хэд хэдэн уламжлалт алхмуудыг арилгаж, улмаар нийт процессын гинжин хэлхээг богиносгож, завсрын боловсруулалт болон гар ажиллагаа буурдаг. Мөнгөн зуурмаг болон түүнтэй холбоотой органик холбогч ба тээвэрлэгч шаардлагагүй тул энэ процесс нь зуурмаг дээр суурилсан электрод үйлдвэрлэхтэй холбоотой органик ялгаруулалт болон процессын хаягдлыг бууруулж, илүү цэвэр, илүү автоматжуулсан үйлдвэрлэл явуулах боломжийг олгодог.
Материалын үүднээс авч үзвэл зэсийг мөнгийг орлох үндсэн дамжуулагч материал болгон ашигладаг. Зэс нь маш сайн цахилгаан дамжуулах чадвартай боловч материалын өртөг нь мөнгөнөөс хамаагүй бага байдаг. Энэ нь материалын түвшинд үнэт металлын хэрэглээг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжийг олгодог. Өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд ийм материалыг орлуулах нь электродын материалын зардлыг бууруулж, мөнгөний үнийн хэлбэлзлийн үйлдвэрлэлийн нийт зардалд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулдаг.
Гэсэн хэдий ч мөнгийг зэсээр солих нь зүгээр л нэг электродын материалыг нөгөө электрод болгон солих асуудал биш юм. Зэс нь өндөр температурт исэлдэлтэд өртөмтгий байдаг бөгөөд уламжлалт зэс зуурмаг хэвлэх, галлах процессууд нь зуурмагийн найрлага, галлах агаар мандал, процессын цонхыг хатуу хянахыг шаарддаг. Үүний эсрэгээр магнетрон цацалт нь зэсийн хальсыг вакуум орчинд шууд хуримтлуулах боломжийг олгодог. Наалдамхай давхарга, дамжуулагч давхарга болон бусад функциональ хальсны овоолгын дизайнаар дамжуулан энэ процесс нь хальсны наалдац, нягтрал, цахилгааны гүйцэтгэлийг сайжруулж, "зэсийг мөнгө орлох" үйлдвэрлэлийн хэрэгжилтийн өөр процессын замыг бий болгож чадна.
2.1 Үйл явцын хөгжүүлэлтээс олноор үйлдвэрлэх хүртэл: Zhenhua Vacuum-ийн хоёр талт тасралтгүй соронзон цацалтын үйлдвэрлэлийн шугам
Магнетрон цацалт нь "зэсийг мөнгө орлох" техникийн замыг хангаж чадах боловч их хэмжээний керамик конденсатор үйлдвэрлэхэд зөвхөн бүрсэн дээж үйлдвэрлэх нь хангалтгүй юм. Гол бэрхшээл нь урт хугацааны, тогтвортой, тасралтгүй массын үйлдвэрлэлд хүрэх явдал юм.
Энэхүү шаардлагыг хангахын тулд Zhenhua Vacuum компани нь вакуум бүрэх технологийг автоматжуулсан үйлдвэрлэлтэй нэгтгэсэн керамик конденсатор электродуудад зориулсан хоёр талт тасралтгүй магнетрон цацах үйлдвэрлэлийн шугамыг боловсруулсан. Үйлдвэрлэлийн шугамд орсны дараа бүтээгдэхүүнийг өөр өөр процессын камеруудын хооронд тасралтгүй дамжуулдаг бол электродын хальсыг нэг үйлдвэрлэлийн системд хоёр талд нь хадгалдаг. Энэ нь гараар эргүүлэх, дахин дахин ачаалах, буулгах, процессуудын хооронд завсрын боловсруулалт хийх хэрэгцээг бууруулдаг.
Тоног төхөөрөмж нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугамын тохиргоог ашигладаг бөгөөд наалдамхай буюу шилжилтийн давхарга, дамжуулагч давхарга зэрэг өөр өөр хальсан давхаргыг нэг нэгдсэн системд хуримтлуулах боломжийг олгодог. Автоматжуулсан материалын дамжуулалт, нарийн процессын параметрийн хяналт, үйлдвэрлэлийн такт менежментийн тусламжтайгаар систем нь өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийн явцад хальсан зузааны жигд байдал, процессын тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
Энэхүү процессын маршрут нь мөн массын үйлдвэрлэлд урт хугацааны баталгаажуулалт хийсэн. 2012 онд Zhenhua Vacuum нь керамик конденсаторын электродуудад зориулсан хоёр талт тасралтгүй магнетрон цацах үйлдвэрлэлийн шугамыг үйлчлүүлэгчдэд хүргэсэн. 2026 оны байдлаар үйлдвэрлэлийн шугам нь 14 жилийн турш тогтвортой массын үйлдвэрлэлд хэвээр байгаа бөгөөд тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал, хоёр талт бүрхүүлийн тогтвортой байдал, магнетрон цацах технологид суурилсан "зэсийг мөнгө орлох" процессын массын үйлдвэрлэлийн боломжийн урт хугацааны баталгаажуулалтыг хангаж байна.
Уламжлалт мөнгөн зуурмаг электродоос соронзон цацалтад суурилсан "зэсээр мөнгө орлох" электрод руу шилжих нь зүгээр л материалын орлуулалт биш юм. Энэ нь материал, тунадасжуулалтын процесс, үйлдвэрлэлийн аргуудыг уялдуулан оновчтой болгохыг илэрхийлдэг. Соронзон цацалтын технологи болон хоёр талт тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугамаар дамжуулан Zhenhua Vacuum нь "зэсээр мөнгө орлох" концепцийг техникийн шийдлээс давж, тогтвортой, тасралтгүй массын үйлдвэрлэлд оруулсан.
Их хэмжээний керамик конденсатор үйлдвэрлэхэд "зэс нь мөнгө орлох" эдийн засгийн үнэ цэнийг материалын зардлыг бууруулж, үйлдвэрлэлийн процессыг хялбарчилж, урт хугацааны үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг нэгэн зэрэг хангасан тохиолдолд л бүрэн дүүрэн хэрэгжүүлэх боломжтой.
-Энэ нийтлэлийг нийтэлсэнвакуум бүрэх тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч Жэнхуа тоос сорогч
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 9-р сарын 23