Malah dina hawa motong pisan tinggi, umur pamakéan alat motong bisa diperpanjang ku palapis, sahingga nyata ngurangan biaya machining. Salaku tambahan, palapis alat motong tiasa ngirangan kabutuhan cairan pelumas. Henteu ngan ukur ngirangan biaya bahan, tapi ogé ngabantosan ngajaga lingkungan.
Pangaruh pamrosésan sateuacan sareng saatos palapis dina produktivitas
Dina operasi motong modern, alat motong kudu nanggung tekanan tinggi (> 2 GPa), hawa tinggi na siklus konstan stress termal. Sateuacan sareng saatos palapis alat motong, éta kedah dirawat kalayan prosés anu pas.
Sateuacan motong palapis alat, rupa métode pretreatment bisa dipaké pikeun nyiapkeun prosés palapis saterusna, bari nyata ngaronjatkeun adhesion of palapis nu. Ku gawé bareng jeung palapis nu, persiapan alat motong ujung ogé bisa ningkatkeun laju motong sarta laju feed, sarta manjangkeun umur alat motong.
The palapis pos-processing (préparasi ujung, processing permukaan jeung structuring) ogé muterkeun hiji peran determinant dina optimasi tina alat motong, hususna pikeun nyegah mungkin maké mimiti ku formasi chip (beungkeutan bahan workpiece kana ujung motong tina alat).
Pertimbangan palapis sareng pilihan
Sarat pikeun kinerja palapis tiasa pisan béda. Dina kaayaan machining dimana suhu ujung motong luhur, ciri maké tahan panas tina palapis nu jadi pohara penting. Diperkirakeun yén palapis modéren ogé kedah gaduh ciri-ciri ieu: kinerja suhu luhur anu saé, résistansi oksidasi, karasa luhur (sanaos dina suhu anu luhur), sareng kateguhan mikroskopis (plastisitas) ngaliwatan desain lapisan nanostructured.
Pikeun alat motong efisien, adhesion palapis dioptimalkeun sarta sebaran lumrah tina stresses residual mangrupakeun dua faktor decisive. Anu mimiti, interaksi antara bahan substrat sareng bahan palapis kedah dipertimbangkeun. Bréh, kedah aya sakedik pangirut sabisa antara bahan palapis sareng bahan anu bakal diolah. Kamungkinan adhesion antara palapis jeung workpiece nu bisa nyata ngurangan ku ngagunakeun alat géométri luyu jeung polishing palapis nu.
Palapis dumasar-aluminium (misalna AlTiN) biasana dianggo salaku palapis alat motong dina industri motong. Dina aksi suhu motong tinggi, coatings basis aluminium ieu bisa ngabentuk lapisan ipis jeung padet aluminium oksida nu terus renews sorangan salila machining, ngajaga palapis jeung bahan substrat handapeun eta tina serangan oksidatif.
Karasa jeung lalawanan oksidasi kinerja palapis bisa disaluyukeun ku cara ngarobah eusi aluminium sarta struktur palapis. Contona, ku cara ningkatkeun eusi aluminium, ngagunakeun nano-struktur atawa mikro-alloying (ie, alloying kalawan elemen eusi low), résistansi oksidasi palapis nu bisa ningkat.
Salian komposisi kimia bahan palapis, parobahan dina struktur palapis tiasa sacara signifikan mangaruhan kinerja palapis. Kinerja alat motong anu béda gumantung kana distribusi rupa-rupa elemen dina struktur mikro palapis.
Kiwari, sababaraha lapisan palapis tunggal sareng komposisi kimia anu béda-béda tiasa digabungkeun kana lapisan palapis komposit pikeun kéngingkeun prestasi anu dipikahoyong. Tren ieu bakal terus mekar dina mangsa nu bakal datang - utamana ngaliwatan sistem palapis anyar jeung prosés palapis, kayaning HI3 (High Ionization Triple) arc évaporasi jeung sputtering téhnologi palapis hibrid nu ngagabungkeun tilu prosés palapis kacida ionized kana hiji.
Salaku hiji palapis sagala-buleud, titanium-silikon dumasar (TiSi) coatings nawiskeun machinability alus teuing. Lapisan ieu tiasa dianggo pikeun ngolah baja karasa luhur kalayan eusi karbida anu béda (karasa inti dugi ka HRC 65) sareng baja karasa sedeng (karasa inti HRC 40). Desain struktur palapis bisa diadaptasi sasuai jeung aplikasi machining béda. Hasilna, alat motong coated dumasar-titanium silicone bisa dipaké pikeun motong jeung ngolah rupa-rupa bahan workpiece ti-alloyed tinggi, steels low-alloyed ka steels hardened jeung alloy titanium. Tés motong finish tinggi dina workpieces datar (teu karasa HRC 44) geus ditémbongkeun yén alat motong coated bisa ngaronjatkeun umur na ampir dua kali tur ngurangan roughness permukaan ku ngeunaan 10 kali.
Lapisan dumasar titanium-silikon ngaminimalkeun polishing permukaan anu salajengna. Lapisan sapertos kitu diperkirakeun dianggo dina ngolah kalayan kecepatan motong anu luhur, suhu ujung anu luhur sareng tingkat panyabutan logam anu luhur.
Pikeun sababaraha palapis PVD séjén (utamana palapis mikro-alloyed), pausahaan palapis ogé digawé raket jeung prosesor pikeun panalungtikan sarta ngamekarkeun rupa-rupa solusi processing permukaan dioptimalkeun. Ku alatan éta, perbaikan signifikan dina efisiensi machining, pamakéan alat motong, kualitas machining, sarta interaksi antara bahan, palapis jeung machining anu mungkin, sarta praktis lumaku. Ku gawé bareng mitra palapis profésional, pamaké bisa ningkatkeun efisiensi utilization parabot maranéhanana sapanjang siklus kahirupan maranéhanana.
– Tulisan ieu dikaluarkeun kuprodusén mesin palapis vakumGuangdong Zhenhua
waktos pos: Feb-29-2024