ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਉਮਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਆਧੁਨਿਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (>2 GPa), ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਕੇ, ਟੂਲ ਕਟਿੰਗ ਐਜ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਤਰ) ਵੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਗਠਨ (ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬੰਧਨ) ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਚੋਣ
ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ), ਅਤੇ ਨੈਨੋਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਸੂਖਮ ਕਠੋਰਤਾ (ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ)।
ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵੰਡ ਦੋ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਸਬੰਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਕੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ AlTiN) ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਟਿੰਗ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਨਵਿਆਉਂਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਹਮਲੇ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਿਸੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਨੈਨੋ-ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਅਲਾਇੰਗ (ਭਾਵ, ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਅਲਾਇੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵੰਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਈ ਸਿੰਗਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਰੁਝਾਨ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਰਹੇਗਾ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਵੇਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ HI3 (ਹਾਈ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਿਪਲ) ਆਰਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਪਟਰਿੰਗ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਜੋ ਤਿੰਨ ਉੱਚ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਲ-ਰਾਊਂਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਸਿਲੀਕਨ ਅਧਾਰਤ (TiSi) ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (HRC 65 ਤੱਕ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ) ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ (ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ HRC 40) ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟੇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਅਲਾਇਡ, ਘੱਟ-ਅਲਾਇਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਤੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਵਰਕਪੀਸ (ਕਠੋਰਤਾ HRC 44) 'ਤੇ ਉੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟੇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਲਗਭਗ ਦੋ ਗੁਣਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10 ਗੁਣਾ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਧਾਤ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਕੁਝ ਹੋਰ ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਅਲਾਇਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ) ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਸੰਭਵ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਾਥੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਕੇ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਪਣੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
-ਇਹ ਲੇਖ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾਗੁਆਂਗਡੋਂਗ ਜ਼ੇਨਹੂਆ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-29-2024