Nr. 1. Hoe realiseer je de 'magie' vanOptische variabele inkt?
Optisch variabele inkt is een hightechmateriaal gebaseerd op optisch interferentie-effect, door de meerlaagse filmstructuur (zoals siliciumdioxide, magnesiumfluoride,
enz.) van de precieze stapeling, met behulp van lichtgolfreflectie en transmissie van het faseverschil tussen de kleur en de kijkhoek of het effect van veranderingen in lichtomstandigheden. Bepaalde lichtveranderende inkten kunnen bijvoorbeeld groen lijken wanneer ze direct worden bekeken en paars worden wanneer ze onder een bepaalde hoek worden gekanteld.
Bovendien wordt optische variabele inkt ook onderverdeeld in twee categorieën: warmtegevoelig en lichtgevoelig.
Thermisch: het teweegbrengen van kleurverandering door temperatuurverandering, veelgebruikt bij temperatuurgecontroleerde markeringen;
Lichtgevoelig: deze technologieën stimuleren kleurveranderingen door gebruik te maken van specifieke lichtgolflengtes (zoals ultraviolet). Deze technologie wordt veel gebruikt bij de bestrijding van namaak.
Nr. 2. De vacuümcoatingapparatuur - Optisch variabele inktproductie 'duwende handen'
De productie van optisch variabele inkt is onlosmakelijk verbonden met de kerntechnologie van vacuümcoatingapparatuur. De rol ervan komt voornamelijk tot uiting in:
1. Precieze filmvorming
Met behulp van de technologie van fysische dampdepositie (PVD) of chemische dampdepositie (CVD) worden nanofilms laag voor laag gecoat in een vacuümomgeving. Zo wordt gewaarborgd dat de brekingsindex en de dikte van elk materiaal nauwkeurig worden geregeld.
2. Uniformiteit en stabiliteit
De vacuümomgeving isoleert de interferentie van onzuiverheden en voorkomt oxidatie of verontreiniging, waardoor de stabiliteit van de optische eigenschappen van de film gegarandeerd is.
3. Schaalproductie
Toepasbaar op consumentenelektronica, optische componenten en andere industriële scenario's om te voldoen aan de vraag naar zeer precieze coatings in grote volumes.
Nr. 3. De technische voordelen van optisch variabele inkt – waarom is het anti-namaakveld een 'onzichtbaar schild' geworden?
1. Uitstekende anti-namaakprestaties
Moeilijk te kopiëren: Meerlaagse filmstructuur vereist complexe technologie en speciale materialen, hoge imitatiekosten;
Directe identificatie: de kleurverandering is met het blote oog zichtbaar. Er is geen professionele apparatuur nodig om snel de echtheid te identificeren.
2. Duurzaamheid en milieubescherming
Slijtvast, corrosiebestendig, kan het effect langdurig behouden;
Het vacuümcoatingproces is vrij van vervuiling, wat in lijn is met de trend van groene productie.
3. Ontwerpflexibiliteit
Ondersteunt zeefdruk, diepdruk en andere drukmethoden. Dynamische patronen kunnen worden aangepast, met zowel functionele als esthetische waarde.
Nr. 4. Het toepassingsbereik van optische variabele inkt
1. Verpakkingen voor cosmetica van hoge kwaliteit: gebruikt voor make-up, nagelkunst, logo's, aangepaste verpakkingen, enz. Hierdoor vertonen de producten een uniek kleurveranderingseffect onder licht en wordt de textuur van het merk versterkt.
2. Anti-namaakdruk: veelgebruikt op bankbiljetten, anti-namaakdocumenten, creditcards, enz. om ervoor te zorgen dat de producten niet gemakkelijk kunnen worden vervalst.
3. Decoratie van hoogwaardige auto-onderdelen: een aantal hoogwaardige autobedrijven begon optisch variabele inkt te gebruiken om de interieuronderdelen te decoreren en unieke visuele effecten toe te voegen aan het dashboard van de auto, logo's, enz.
Samen met de nieuwe vacuümcoatingtechnologie (bijvoorbeeld rol-naar-rol-coating, coating van flexibele substraten) zal optisch variabele inkt de toepassingsmogelijkheden verder uitbreiden:
Nieuw energieveld – efficiënte coating van fotovoltaïsche folie;
Intelligent draagbaar veld – kleurveranderende materialen gecombineerd met flexibele elektronica;
Meta-universum interactieveld – virtuele en realiteitsfusie van dynamische visuele effecten.
Zhenhua vacuümOplossing voor optische variabele inktcoating–GX2350A elektronenbundelverdampingscoatingapparatuur
De apparatuur maakt gebruik van elektronenbundelverdampingscoatingtechnologie. Elektronen worden uit het filament uitgezonden en gefocust in een bepaalde bundelstroom, versneld door het potentiaal tussen het elektronenkanon en de smeltkroes, zodat het coatingmateriaal smelt en verdampt. Het apparaat heeft een hoge energiedichtheid, waardoor het coatingmateriaal met een smeltpunt van meer dan 3000 graden Celsius kan verdampen. De filmlaag is van hoge zuiverheid en heeft een hoge thermische efficiëntie.
De apparatuur is uitgerust met een elektronenbundelverdampingsbron, een ionenbron, een systeem voor filmdiktebewaking, een structuur voor filmdiktecorrectie, een stabiel parapluvormig werkstukrotatiesysteem; door de ionenbronondersteunde coating wordt de dichtheid van de filmlaag verhoogd, de brekingsindex gestabiliseerd en het fenomeen van vochtigheidsverschuiving in golflengte vermeden; door het volautomatische realtime bewakingssysteem van de filmdikte wordt de reproduceerbaarheid en stabiliteit van het proces gewaarborgd; uitgerust met de functie van het zelfsmeltende materiaal om de afhankelijkheid van de vaardigheden van de operators te verminderen.
De apparatuur is geschikt voor alle soorten oxide- en metaalcoatingmaterialen; het kan worden gecoat met optische precisiefilms in meerdere lagen, zoals AR-film, langegolflengte-doorlaat, kortegolflengte-doorlaat, helderheidsverhogende film, AS/AF-film, IRCUT, kleurenfilmsysteem, gradiëntfilmsysteem, enz.; het is op grote schaal gebruikt in namaakwerende materialen, kleurrijke cosmetische producten, glazen hoesjes van mobiele telefoons, camera's, brillenglazen, optische lenzen, zwembrillen, skibrillen, PET-film/composietplaat, PMMA, lichtvariabele magnetische film, enz.
— Dit artikel is gepubliceerd door Fabrikant van elektronenbundelverdampingscoatingmachinesZhenhua Vacuum
Geplaatst op: 26-02-2025