Vacuüm-ioncoating (ook wel ionplating genoemd) werd in de Verenigde Staten in 1963 voorgesteld door het Somalische bedrijf DM Mattox. In de jaren 70 werd een nieuwe oppervlaktebehandelingstechnologie snel ontwikkeld. Het verwijst naar het gebruik van een verdampingsbron of sputtertrefplaat in een vacuümatmosfeer, zodat de film...
Gecoat glas wordt onderverdeeld in verdampingsgecoat, magnetronsputteren en in-line dampdepositie-gecoat glas. Omdat de methode voor het voorbereiden van de film verschilt, is ook de methode voor het verwijderen ervan verschillend. Suggestie 1: Gebruik zoutzuur en zinkpoeder voor polijsten en wrijven...
Zelfs bij zeer hoge snijtemperaturen kan de levensduur van het snijgereedschap worden verlengd met een coating, waardoor de bewerkingskosten aanzienlijk worden verlaagd. Bovendien kan een coating van het snijgereedschap de behoefte aan smeermiddelen verminderen. Dit verlaagt niet alleen de materiaalkosten, maar draagt ook bij aan de bescherming van het milieu.
Coatings voor snijgereedschappen verbeteren de wrijvings- en slijtage-eigenschappen van snijgereedschappen en zijn daarom essentieel bij snijbewerkingen. Leveranciers van oppervlaktebewerkingstechnologie ontwikkelen al jaren coatingoplossingen op maat om de slijtvastheid en bewerkingsefficiëntie van snijgereedschappen te verbeteren.
De prestaties van verschillende vacuümpompen verschillen niet alleen in hun vermogen om vacuüm naar de kamer te pompen. Daarom is het bij de keuze van de pomp erg belangrijk om de werking van de pomp in het vacuümsysteem te verduidelijken en de rol die de pomp in verschillende werkgebieden speelt, samen te vatten.
De sputterende vacuümcoatingmachine maakt gebruik van geavanceerde technologie om dunne filmcoatings aan te brengen op keramische vloertegels. Dit proces omvat het gebruik van een vacuümkamer om metaalachtige of samengestelde coatings op het oppervlak van de tegels aan te brengen, wat resulteert in een duurzame en esthetisch aantrekkelijke afwerking.
Een van de belangrijkste factoren die deze trend aanjagen, is het groeiende bewustzijn van het belang van hoogwaardige coatings op auto-onderdelen. Deze coatings verbeteren niet alleen de esthetiek van de onderdelen, maar bieden ook bescherming tegen corrosie en slijtage, wat uiteindelijk de levensduur van het auto-onderdeel verlengt.
De machine voor het vergulden van glaskeramische tegels maakt gebruik van geavanceerde technieken om een dunne laag goud aan te brengen op het oppervlak van de tegels, wat een verbluffende en luxueuze uitstraling creëert. Dit proces verbetert niet alleen de esthetische aantrekkingskracht van de tegels, maar biedt ook extra bescherming tegen ...
Tijdens het filmvoorbereidingsproces kan het substraat worden geselecteerd op basis van het volgende krachtoppervlak: 1. Selecteer goud of legering, glas, keramiek en kunststof als substraat voor verschillende toepassingsdoeleinden; 2. De structuur van het substraatmateriaal komt overeen met de fi...
De groei van de film heeft een zeer belangrijke impact. Als de oppervlakteruwheid van het substraat groot is en er steeds meer oppervlaktedefecten voorkomen, heeft dit invloed op de hechting en groeisnelheid van de film. Daarom wordt het substraat, voordat het vacuümcoaten begint, voorbewerkt...
De structuur van een weerstandsverwarmingsverdampingsbron is eenvoudig, gebruiksvriendelijk en gemakkelijk te maken. Het is de meest gebruikte soort verdampingsbron. Men spreekt meestal van een warmtegenerator of verdampingsboot. De verwarmingsvereisten van het gebruikte weerstandsmateriaal zijn: hoge temperatuur, weerstand, ...
Tijdens het proces van vacuümverdamping en vacuümionisatie zal het membraanmateriaal een temperatuur bereiken van 1000 tot 2000 °C, waardoor het Yanfa-verdampingsproces van het apparaat plaatsvindt, wat bekend staat als de verdampingsbron. Er zijn verschillende soorten verdampingsbronnen, waaronder knoflookhaarverdamping van membraanmaterialen.
PVD (Physical Vapor Deposition) vacuümcoating is een proces waarbij een vacuümkamer wordt gebruikt om dunne lagen materiaal op een substraat af te zetten. Deze technologie wordt al veelvuldig gebruikt in de productie om de prestaties en het uiterlijk van diverse producten te verbeteren, en wordt nu ook toegepast op de prod...
De multifunctionele vacuümcoatingapparatuur maakt gebruik van geavanceerde technologie om dunne coatings aan te brengen op diverse materialen, waaronder metaal, glas en kunststof. Dit proces verbetert niet alleen de esthetiek van de producten, maar verbetert ook hun duurzaamheid en prestaties. Hierdoor...
PVD-vacuümcoatingapparatuur voor sanitair is een doorbraak in de productie van sanitaire producten. Deze geavanceerde technologie maakt gebruik van een proces genaamd Physical Vapor Deposition (PVD) om een duurzame en langdurige coating op sanitaire producten te creëren. Het resultaat is een hoogwaardige afwerking die...