PVD နိဒါန်း နိဒါန်း

နိဒါန်း-

ခေတ်မီသော မျက်နှာပြင် အင်ဂျင်နီယာလောကတွင် Physical Vapor Deposition (PVD) သည် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာသည်။ ဤခေတ်မီနည်းပညာသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို သင်တွေးဖူးပါသလား။ ယနေ့တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် PVD ၏ ရှုပ်ထွေးပွေလီသော စက်ပြင်များကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နားလည်သဘောပေါက်ပြီး ၎င်းမှပေးဆောင်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ PVD ၏ အတွင်းပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်၎င်း၏အရေးပါမှုကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။

PVD ကို နားလည်ခြင်း

Physical Vapor Deposition, PVD ဟု အများအားဖြင့် သိကြပြီး၊ အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများကို အစိုင်အခဲရင်းမြစ်မှ မျက်နှာပြင်တစ်ခုသို့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများဖြင့် အက်တမ်များ သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများကို လွှဲပြောင်းပေးသည့် ပါးလွှာသော ဖလင် စုဆောင်းခြင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာကို သတ္တုများ၊ ပလတ်စတစ်များ၊ ကြွေထည်များနှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ PVD လုပ်ငန်းစဉ်သည် လေဟာနယ်အခြေအနေအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး ပါးလွှာသောဖလင်များဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသေချာစေပါသည်။

PVD လုပ်ငန်းစဉ်-

PVD လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ရေငွေ့ပျံခြင်း၊ စွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် ကြီးထွားခြင်းတို့ကို အဓိက အဆင့်လေးဆင့်အဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။ အဆင့်တစ်ခုချင်းစီကို အသေးစိတ်လေ့လာကြည့်ရအောင်။

1. ပြင်ဆင်မှု-

အစစ်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မစတင်မီ၊ ဖုံးအုပ်ထားသော ပစ္စည်းသည် စေ့စပ်သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးကို ဆောင်ရွက်သည်။ ဤအဆင့်တွင် မျက်နှာပြင်သည် ကပ်တွယ်မှုကို ဟန့်တားနိုင်သည့် ဆီများ၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားအမှုန်အမွှားများကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ အရည်အသွေးမြင့် coatings များနှင့် ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တာရှည်ခံရန်အတွက် သန့်စင်သောမျက်နှာပြင်သည် အရေးကြီးပါသည်။

2. အငွေ့ပျံခြင်း-

ဤအဆင့်တွင်၊ အရင်းအမြစ်ပစ္စည်းဟုခေါ်သော coating ပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသောပစ္စည်းသည် အငွေ့ပျံသွားပါသည်။ အရင်းအမြစ်ပစ္စည်းကို လေဟာနယ်ခန်းတွင် ထားရှိပြီး ၎င်းကို ထိန်းချုပ်ထားသည့် အပူ သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန် အလင်းတန်းစွမ်းအင်ဖြင့် ထားရှိသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အရင်းအမြစ်ပစ္စည်းမှ အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများသည် အငွေ့ပြန်ကာ flux များဖြစ်လာသည်။

3. ဖြစ်ထွန်းမှု-

အရင်းအမြစ်ပစ္စည်း အငွေ့ပျံပြီးသည်နှင့် အငွေ့သည် ဖုန်စုပ်ခန်းမှတဆင့် ရွေ့လျားပြီး အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ရောက်ရှိသွားသည်။ ဆပ်ပြာ၊ မကြာခဏ ဖုံးအုပ်ရမည့် ပစ္စည်းသည် အငွေ့ရင်းမြစ်နှင့် နီးကပ်စွာ နေရာယူထားသည်။ ဤအချိန်တွင် အငွေ့အမှုန်များသည် အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ကျရောက်ကာ ပါးလွှာသော ဖလင်တစ်ချပ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

4. ကြီးထွားမှု-

အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးတစ်ခုစီသည် အလွှာပေါ်သို့ ဆင်းသက်လာသည်နှင့်အမျှ ပါးလွှာသော ဖလင်သည် တဖြည်းဖြည်း ကြီးထွားလာသည်။ ဤကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဒိုင်းနမစ်များကို အပ်နှံချိန်၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ကြိုးကိုင်နိုင်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ရုပ်ရှင်၏အထူ၊ တူညီမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုတို့ကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော ဂုဏ်သတ္တိများဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။