ການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນການເຄືອບແສງ

ໃນການນຳໃຊ້ທາງດ້ານສາຍຕາ - ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດເລນ, ຕົວກອງ, ຈໍສະແດງຜົນ, ແລະ ອົງປະກອບທາງດ້ານສາຍຕາຕົກແຕ່ງ - ການຄວບຄຸມຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສີໄດ້ກາຍເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງສາຍຕາ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຄວາມໜາຂອງຟິມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ການປ່ຽນແປງຂອງດັດຊະນີການຫັກເຫ, ແລະ ຄວາມຜັນຜວນຂອງຂະບວນການ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເປັນແມ່ບົດໃນເຕັກນິກການຄວບຄຸມທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບສາຍຕາ.

ກົນໄກການບ່ຽງເບນສີອັນດັບ 1

ການເຄືອບແສງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກວາງລົງຜ່ານການລະເຫີຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການສະເປເຕີຣິງແມກນີຕຣອນ, ປະກອບເປັນຊັ້ນຫຼາຍຊັ້ນ. ຄວາມໜາຂອງຟິມ ແລະ ດັດຊະນີການຫັກເຫມີມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ການສະທ້ອນ ແລະ ການສົ່ງຜ່ານຊ່ວງຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຮັບຮູ້ສີ. ກົນໄກຫຼັກປະກອບມີ:

ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງຟິມ: ອັດຕາການວາງຊັ້ນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ການໝູນ/ຕິດຕັ້ງຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ນຳໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາໃນທ້ອງຖິ່ນ, ປ່ຽນແປງຜົນກະທົບຂອງການແຊກແຊງທາງແສງ.

ການປ່ຽນດັດຊະນີການຫັກເຫ: ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸ, ສ່ວນປະກອບຂອງອາຍແກັສ, ຫຼື ອຸນຫະພູມຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນສາມາດປ່ຽນແປງດັດຊະນີການຫັກເຫ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ສີຂອງການສະທ້ອນ/ການສົ່ງຜ່ານປ່ຽນໄປ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບການແຊກແຊງຫຼາຍຊັ້ນ: ໃນກອງຕົວກອງທີ່ມີການສະທ້ອນສູງ ຫຼື ການແຊກແຊງ, ຄວາມຜິດພາດດ້ານຄວາມໜາຈະສະສົມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຈຸດສູງສຸດຂອງການແຊກແຊງທີ່ສະແດງອອກເປັນການບ່ຽງເບນຂອງສີ.

ເລກທີ 2.ສີເຄືອບທາງແສງເຕັກນິກການຄວບຄຸມ

1. ການຄວບຄຸມຄວາມໜາທີ່ຊັດເຈນ

ລະບົບການດຸ່ນດ່ຽງຈຸນລະພາກຜລຶກ Quartz (QCM) ຫຼື ລະບົບຕິດຕາມກວດກາດ້ວຍແສງຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບອັດຕາການວາງຊັ້ນ ແລະ ການວັດແທກຄວາມໜາໃນເວລາຈິງ.

ລະບົບຄວບຄຸມວົງຈອນປິດປັບພະລັງງານແຫຼ່ງລະເຫີຍ ຫຼື ກະແສໄຟຟ້າເປົ້າໝາຍການສີດພົ່ນ, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາພາຍໃນ ±1%.

2. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງດັດຊະນີການຫັກເຫ

ຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ມີສູນຍາກາດສູງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນການລວມຕົວຂອງອາຍແກັສທີ່ເຫຼືອ ແລະ ຮັກສາດັດຊະນີການຫັກເຫຂອງແສງໃຫ້ໝັ້ນຄົງ.

ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີປະຕິກິລິຍາເຊັ່ນ TiO₂ ແລະ SiO₂, ການຄວບຄຸມການຕອບສະໜອງຂອງອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະໂຕອິຄິໂອເມຕຣິກ.

3. ການປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບ

ການຫມຸນຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງດາວເຄາະ, ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍເປົ້າໝາຍຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຟິມ.

ສຳລັບວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ມີພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່, ການລະເຫີຍຫຼາຍແຫຼ່ງ ຫຼື ເປົ້າໝາຍການສີດພົ່ນຮູບຊົງກະບອກ/ວົງແຫວນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບ່ຽງເບນຈາກກາງຫາຂອບ.

4. ການແກ້ໄຂຫຼັງການວາງຊັ້ນ

ສຳລັບການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນ, ການວັດແທກຄວາມໜາທີ່ອີງໃສ່ເລເຊີສາມາດນຳພາການເຄືອບຄືນໃໝ່ເພື່ອແກ້ໄຂເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບ່ຽງເບນ.

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບອຸ່ນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມກົດດັນຂອງຟິມ ແລະ ຄ່າຄົງທີ່ທາງແສງ, ປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງສີ.

ເລກທີ 3 ການນຳໃຊ້ ແລະ ການປະຕິບັດດ້ານອຸດສາຫະກຳ

ໃນອຸປະກອນສະແດງຜົນລະດັບສູງ, ເລນ AR/VR, ເລນກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ແລະ ຟິມຕົກແຕ່ງ, ການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຈະກຳນົດຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄຸນນະພາບທາງສາຍຕາໂດຍກົງ. ຕົວຢ່າງ:

ເລນ AR/VR ຕ້ອງການການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງສີໃນທົ່ວມຸມເບິ່ງ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາພາຍໃນ ±2 nm.

ຕົວກອງຈໍສະແດງຜົນທີ່ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນດັດຊະນີການຫັກເຫສູງ/ຕໍ່າສະຫຼັບກັນແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການປ່ຽນສີ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງດັດຊະນີທີ່ຊັດເຈນ.

ການຄວບຄຸມຄວາມບ່ຽງເບນຂອງສີໃນການເຄືອບແສງແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຄວາມໜາຂອງຟິມ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງດັດຊະນີການຫັກເຫ, ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ. ໂດຍການລວມເອົາ QCM ຫຼື ການຕິດຕາມກວດກາແສງ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການສູນຍາກາດ, ການວາງຊັ້ນຫຼາຍແຫຼ່ງ, ແລະ ການແກ້ໄຂຫຼັງການວາງຊັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທາງດ້ານແສງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບທາງສາຍຕາຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ.

— ບົດຄວາມນີ້ຖືກເຜີຍແຜ່ໂດຍອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ Zhenhua