Txawm nyob rau ntawm qhov kub siab heev, kev siv lub neej ntawm cov cuab yeej txiav tuaj yeem txuas ntxiv nrog cov txheej txheem, yog li txo cov nqi machining. Tsis tas li ntawd, txiav cov cuab yeej txheej tuaj yeem txo qhov kev xav tau ntawm cov kua roj lubricating. Tsis tsuas yog txo cov nqi khoom, tab sis kuj pab tiv thaiv ib puag ncig.
Qhov cuam tshuam ntawm kev ua ntej thiab tom qab txheej txheej ntawm kev tsim khoom
Hauv kev ua haujlwm niaj hnub no, cov cuab yeej txiav yuav tsum muaj kev kub ntxhov (> 2 GPa), qhov kub thiab txias tsis tu ncua ntawm thermal stress. Ua ntej thiab tom qab txheej txheej ntawm cov cuab yeej txiav, nws yuav tsum tau kho nrog cov txheej txheem tsim nyog.
Ua ntej txiav cov cuab yeej txheej, ntau txoj kev ua ntej tuaj yeem siv los npaj rau txheej txheem txheej tom ntej, thaum txhim kho qhov adhesion ntawm txheej. Los ntawm kev ua haujlwm ua ke nrog cov txheej txheem, kev npaj cov cuab yeej txiav ntug kuj tuaj yeem ua rau kev txiav ceev thiab pub tus nqi, thiab txuas ntxiv lub cuab yeej txiav.
Cov txheej txheej tom qab ua tiav (ntug kev npaj, txheej txheem txheej txheem thiab kev teeb tsa) kuj tseem ua lub luag haujlwm txiav txim siab hauv kev ua kom zoo ntawm cov cuab yeej txiav, tshwj xeeb los tiv thaiv kev hnav thaum ntxov los ntawm kev tsim cov nti (kev sib txuas ntawm cov khoom siv ua haujlwm rau kev txiav ntawm cov cuab yeej).
Txheej kev xav thiab xaiv
Cov kev xav tau rau txheej txheej tuaj yeem sib txawv heev. Nyob rau hauv machining tej yam kev mob uas qhov txiav ntug kub yog siab, lub tshav kub-resistant hnav cov yam ntxwv ntawm txheej ua ib qho tseem ceeb heev. Nws yuav tsum tau hais tias cov txheej txheem niaj hnub no yuav tsum muaj cov yam ntxwv nram qab no: kev ua haujlwm kub kub zoo, oxidation tsis kam, siab hardness (txawm tias kub siab), thiab microscopic toughness (plasticity) los ntawm kev tsim cov txheej nanostructured.
Rau cov cuab yeej txiav tau zoo, cov txheej txheem ua kom zoo dua qub thiab qhov tsim nyog faib cov kev ntxhov siab seem yog ob qho kev txiav txim siab. Ua ntej, kev sib cuam tshuam ntawm cov khoom siv substrate thiab cov khoom txheej yuav tsum tau xav txog. Qhov thib ob, yuav tsum muaj kev sib raug zoo me ntsis raws li qhov ua tau ntawm cov khoom siv txheej thiab cov khoom ua tiav. Qhov ua tau ntawm adhesion ntawm cov txheej thiab cov khoom ua haujlwm tuaj yeem txo qis los ntawm kev siv cov cuab yeej tsim nyog geometry thiab polishing txheej.
Aluminium-raws li txheej txheej (xws li AlTiN) feem ntau yog siv los ua cov cuab yeej txiav txheej hauv kev lag luam txiav. Raws li qhov kev txiav txim siab ntawm qhov kub thiab txias, cov txheej txheej aluminium no tuaj yeem tsim cov txheej nyias thiab ntom ntawm aluminium oxide uas txuas ntxiv nws tus kheej thaum lub sijhawm ua haujlwm, tiv thaiv cov txheej thiab cov khoom siv hauv qab ntawm nws los ntawm oxidative nres.
Lub hardness thiab oxidation kuj ua tau zoo ntawm ib txheej tuaj yeem hloov kho los ntawm kev hloov cov ntsiab lus txhuas thiab cov txheej txheem txheej. Piv txwv li, los ntawm kev nce cov ntsiab lus ntawm txhuas, siv nano-structures lossis micro-alloying (ie, alloying nrog cov ntsiab lus tsawg), oxidation tsis kam ntawm txheej tuaj yeem txhim kho.
Ntxiv nrog rau cov tshuaj muaj pes tsawg leeg ntawm cov khoom siv txheej txheej, kev hloov pauv ntawm cov txheej txheem txheej tuaj yeem cuam tshuam qhov kev ua tau zoo ntawm txheej txheej. Qhov sib txawv ntawm cov cuab yeej txiav kev ua tau zoo nyob ntawm qhov kev faib tawm ntawm ntau yam hauv cov txheej txheem micro-txheej txheem.
Niaj hnub no, ob peb txheej txheej txheej nrog cov tshuaj sib txawv tuaj yeem ua ke rau hauv cov txheej txheem sib xyaw kom tau txais qhov kev xav tau. Cov qauv no yuav txuas ntxiv txhim kho yav tom ntej - tshwj xeeb los ntawm cov txheej txheem txheej txheej tshiab thiab cov txheej txheem hybrid thiab siab tshaj tawm cov txheej txheem ua ke nrog ib qho.
Raws li cov txheej txheem tag nrho, titanium-silicon raws li (TiSi) txheej muaj kev ua haujlwm zoo heev. Cov txheej txheem no tuaj yeem siv rau kev ua cov hlau hnyav hnyav nrog cov ntsiab lus sib txawv carbide (core hardness txog HRC 65) thiab nruab nrab hardness steels (core hardness HRC 40). Kev tsim cov txheej txheem txheej tuaj yeem hloov kho raws li kev siv machining sib txawv. Yog li ntawd, titanium silicone-raws li coated txiav cov cuab yeej siv tau rau kev txiav thiab ua ntau yam ntawm cov khoom siv los ntawm cov hlau alloyed, low-alloyed steels rau hardened steels thiab titanium alloys. Kev ntsuas kev ua tiav siab ntawm cov khoom ua haujlwm tiaj tus (hardness HRC 44) tau pom tias cov cuab yeej txiav coated tuaj yeem ua rau nws lub neej yuav luag ob zaug thiab txo qhov roughness li ntawm 10 npaug.
Lub titanium-silicon raws li txheej minimizes tom qab polishing nto. Cov txheej txheej zoo li no yuav tsum tau siv rau hauv kev ua haujlwm nrog kev txiav ceev, qhov siab ntawm qhov kub thiab siab tshem tawm cov hlau.
Rau qee lwm cov PVD txheej (tshwj xeeb tshaj yog cov txheej txheem micro-alloyed), cov tuam txhab txheej kuj tseem ua haujlwm nrog cov txheej txheem los tshawb fawb thiab tsim ntau yam kev daws teeb meem zoo. Yog li ntawd, kev txhim kho tseem ceeb hauv kev ua haujlwm zoo, kev siv cov cuab yeej txiav, kev ua haujlwm zoo, thiab kev sib cuam tshuam ntawm cov khoom siv, txheej thiab machining yog ua tau, thiab siv tau. Los ntawm kev ua hauj lwm nrog tus kws tshaj lij txheej txheej, cov neeg siv tuaj yeem ua kom muaj kev siv tau zoo ntawm lawv cov cuab yeej thoob plaws hauv lawv lub neej.
– Zaj lus no yog tso tawm los ntawmtshuab nqus tsev txheej tshuab manufacturersGuangdong Zhenhua
Post lub sij hawm: Feb-29-2024