પીવીડી સિસ્ટમ્સ પર પીસીબી માઇક્રો-ડ્રિલ કોટિંગ કયા નવા સાધનોની આવશ્યકતાઓ મૂકે છે?

હાઇ-ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટ (HDI) PCBs, હાઇ-લેયર-કાઉન્ટ બોર્ડ્સ, ફાઇન-પિચ ઇન્ટરકનેક્શન્સ અને હાઇ-ફ્રિકવન્સી/હાઇ-સ્પીડ એપ્લિકેશન્સના સતત વિકાસ સાથે, PCB માઇક્રો-ડ્રિલ્સ પરિમાણીય ચોકસાઈ, ડ્રિલિંગ સ્થિરતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સેવા જીવન માટે વધુને વધુ માંગણી કરતી આવશ્યકતાઓનો સામનો કરી રહ્યા છે.

ટૂલ કામગીરી સુધારવા માટે મુખ્ય સપાટી-એન્જિનિયરિંગ તકનીકોમાંની એક તરીકે, PVD કોટિંગ માઇક્રો-ડ્રિલ્સની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઘર્ષણ લાક્ષણિકતાઓ અને થર્મલ સ્થિરતાને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે. જો કે, પરંપરાગત કટીંગ ટૂલ્સની તુલનામાં, PCB માઇક્રો-ડ્રિલ્સમાં નાના પરિમાણો, વધુ નાજુક ભૂમિતિ અને કોટિંગ એકરૂપતા અને પ્રક્રિયા સુસંગતતા માટે કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે.

આ લાક્ષણિકતાઓ વેક્યુમ કોટિંગ સાધનો, ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન, પ્લાઝ્મા વિતરણ, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને પીવીડી સિસ્ટમ્સના ઉત્પાદન ઓટોમેશન પર નવી માંગ કરે છે.

1. નાના ટૂલ પરિમાણો માટે ઉચ્ચ કોટિંગ એકરૂપતાની જરૂર છે

PCB માઇક્રો-ડ્રિલ્સમાં સામાન્ય રીતે નાના વ્યાસ અને પાતળી ભૂમિતિ હોય છે. એપ્લિકેશનના આધારે, ટૂલ વ્યાસ 1 મીમીથી નીચે હોઈ શકે છે, જે કોટિંગ એકરૂપતાને એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણ બનાવે છે.

પરંપરાગત સાધનો માટે, કોટિંગની જાડાઈમાં પ્રમાણમાં નાના ફેરફારો એકંદર ટૂલ કામગીરી પર મર્યાદિત અસર કરી શકે છે. જો કે, માઇક્રો-ડ્રિલ્સ માટે, કોટિંગની જાડાઈમાં થોડો વધારો પણ કટીંગ એજ ભૂમિતિ, ફ્લુટ પ્રોફાઇલ, ટીપ ભૂમિતિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.

તેથી, PVD સાધનોને અસરકારક લોડિંગ વિસ્તારમાં ખૂબ જ સમાન આયન પ્રવાહ અને કોટિંગ ડિપોઝિશન પ્રદાન કરવાની જરૂર છે.

કોટિંગ સિસ્ટમ બેચથી બેચ સુધી સ્થિર ડિપોઝિશન સ્થિતિ જાળવી રાખીને વિવિધ ટૂલ પોઝિશન વચ્ચે ફિલ્મ જાડાઈમાં તફાવત ઓછો કરવો જોઈએ. આ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ કેથોડ રૂપરેખાંકન, પ્લાઝ્મા વિતરણ, સબસ્ટ્રેટ રોટેશન, ફિક્સ્ચર સ્ટ્રક્ચર અને પ્રક્રિયા પરિમાણોની જરૂર છે.

માઇક્રો-ડ્રિલ એપ્લિકેશન્સ માટે, કોટિંગ એકરૂપતા ફક્ત દેખાવની બાબત નથી. તે ટૂલ ભૂમિતિ, કટીંગ કામગીરી, ઘસારાના વર્તન અને ડ્રિલિંગ ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.

2. ફિક્સ્ચર અને વર્કપીસ રોટેશન માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ

PCB માઇક્રો-ડ્રિલ્સની પાતળી રચના અને નાના વ્યાસને કારણે ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન ખાસ મહત્વપૂર્ણ બને છે.

પીવીડી ડિપોઝિશન દરમિયાન, ટૂલની સપાટીને પ્લાઝ્મા અને કોટિંગ પ્રજાતિઓ માટે પૂરતા પ્રમાણમાં અને પ્રમાણમાં સમાન સંપર્ક મળવો જોઈએ. જો વર્કપીસ ઓરિએન્ટેશન યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત ન હોય, તો કટીંગ એજ, ફ્લુટ, શેંક અને ટીપ જેવા વિસ્તારો વિવિધ ડિપોઝિશન પરિસ્થિતિઓનો અનુભવ કરી શકે છે.

તેથી, PCB માઇક્રો-ડ્રિલ્સ માટે કોટિંગ સાધનોને વધુ ચોક્કસ વર્કપીસ લોડિંગ અને રોટેશન સિસ્ટમની જરૂર પડે છે.

બહુ-અક્ષ ગ્રહોનું પરિભ્રમણ અથવા ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ફિક્સ્ચર મૂવમેન્ટ પ્લાઝ્મા સ્ત્રોતની તુલનામાં ટૂલ્સના ઓરિએન્ટેશનને સતત બદલી શકે છે, કોટિંગ કવરેજ અને જાડાઈ એકરૂપતામાં સુધારો કરે છે.

તે જ સમયે, ફિક્સ્ચર પર્યાપ્ત લોડિંગ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, સાથે સાથે પડછાયાની અસરોને ઓછી કરે છે અને જ્યાં બાયસિંગ જરૂરી હોય ત્યાં સ્થિર વિદ્યુત સંપર્ક જાળવી રાખે છે.

ઉચ્ચ-વોલ્યુમ માઇક્રો-ડ્રિલ ઉત્પાદન માટે, ફિક્સ્ચર રિપીટેબિલિટી પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. સમાન લોડિંગ ગોઠવણી વિવિધ ઉત્પાદન બેચમાં સુસંગત કોટિંગ પરિણામો ઉત્પન્ન કરશે.

૩. વધુ ચોક્કસ પ્લાઝ્મા અને આયન ઉર્જા નિયંત્રણ

PVD કોટિંગનું પ્રદર્શન સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર પહોંચતા આયનોની ઊર્જા અને ઘનતા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.

PCB માઇક્રો-ડ્રિલ્સ માટે, કોટિંગને વધુ પડતો શેષ તાણ લાવ્યા વિના અથવા કટીંગ એજને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના પૂરતી ફિલ્મ ઘનતા અને સંલગ્નતા પ્રાપ્ત કરવી જોઈએ.

આ સબસ્ટ્રેટ બાયસ વોલ્ટેજ, આર્ક કરંટ અથવા સ્પટરિંગ પાવર, કાર્યકારી દબાણ, પ્લાઝ્મા ઘનતા અને આયન ઊર્જાના નિયંત્રણ પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ મૂકે છે.

સ્થિર પ્લાઝ્મા વાતાવરણ કોટિંગ પ્રક્રિયાને સમગ્ર ઉત્પાદન ચક્ર દરમિયાન સુસંગત નિક્ષેપણ સ્થિતિ જાળવવાની મંજૂરી આપે છે.

ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ટૂલ કોટિંગ્સ માટે, નિયંત્રિત આયન બોમ્બાર્ડમેન્ટ ફિલ્મ ઘનતાને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે અને સંલગ્નતામાં સુધારો કરી શકે છે. જો કે, વધુ પડતી આયન ઉર્જા કોટિંગ તણાવ વધારી શકે છે અથવા ટૂલ સબસ્ટ્રેટ અને કટીંગ એજ પર અનિચ્છનીય અસરોનું કારણ બની શકે છે.

તેથી, આધુનિક PVD સાધનોને ફક્ત ઉચ્ચ-શક્તિ નિક્ષેપન સ્ત્રોત પૂરો પાડવાને બદલે વધુ ચોક્કસ અને પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા નિયંત્રણની જરૂર છે.

4. કોટિંગની જાડાઈ અને કટીંગ-એજ ભૂમિતિનું વધુ સારું નિયંત્રણ

PCB માઇક્રો-ડ્રિલ્સ માટે, કોટિંગને મૂળ કટીંગ ભૂમિતિને શક્ય તેટલી સાચવીને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો કરવો જોઈએ.

વધુ પડતું જાડું કોટિંગ અસરકારક ધાર ત્રિજ્યા અને કટીંગ ભૂમિતિને બદલી શકે છે, જેનાથી કટીંગ બળમાં વધારો થઈ શકે છે અને છિદ્રની ગુણવત્તા પર અસર થઈ શકે છે. બીજી બાજુ, વધુ પડતું પાતળું કોટિંગ પૂરતું ઘસારો રક્ષણ પૂરું પાડી શકશે નહીં.

આનો અર્થ એ છે કે PVD સિસ્ટમે સારી રીતે નિયંત્રિત ડિપોઝિશન રેટ અને ફિલ્મ જાડાઈ પ્રાપ્ત કરવી જોઈએ.

સાધનો સ્થિર પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિતતા પણ પ્રદાન કરે છે જેથી કોટિંગની જાડાઈ વિવિધ બેચમાં સાંકડી પ્રક્રિયા વિંડોમાં રહે.

માઇક્રો-ટૂલ્સ માટે, ફિલ્મ જાડાઈ નિયંત્રણ સીધા ટૂલ ડાયમેન્શનલ કંટ્રોલ સાથે જોડાયેલું છે. તેથી, કોટિંગ સિસ્ટમ મોટા કટીંગ ટૂલ્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સમાન પ્રક્રિયાને લાગુ કરવાને બદલે માઇક્રો-ડ્રિલની વાસ્તવિક ભૂમિતિ અને કામગીરીની જરૂરિયાતોની આસપાસ ડિઝાઇન કરવી જોઈએ.

5. કોટિંગ સંલગ્નતા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ

PCB માઇક્રો-ડ્રિલ્સ હાઇ-સ્પીડ રોટેશન અને પુનરાવર્તિત યાંત્રિક લોડિંગ હેઠળ કાર્ય કરે છે. ડ્રિલિંગ દરમિયાન, કટીંગ એજ અસર, ઘર્ષણ, ગરમી અને ઘર્ષક ઘસારાને આધિન હોય છે.

પરિણામે, કોટિંગ સબસ્ટ્રેટ સાથે મજબૂત સંલગ્નતા ધરાવતું હોવું જોઈએ.

નબળી સંલગ્નતાને કારણે કોટિંગ ડિલેમિનેશન, ચીપિંગ, છાલ અથવા અકાળ કોટિંગ નિષ્ફળતા થઈ શકે છે, જે ટૂલ લાઇફ અને ડ્રિલિંગ ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.

વિશ્વસનીય સંલગ્નતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, PVD સાધનોને ડિપોઝિશન પહેલાં અસરકારક પ્લાઝ્મા સફાઈ અને આયન એચિંગ સિસ્ટમની જરૂર છે.

પૂર્વ-સારવારના તબક્કામાં સબસ્ટ્રેટ સપાટીને સક્રિય કરતી વખતે કાર્બનિક દૂષકો, ઓક્સાઇડ અને અન્ય સપાટીના અવશેષોને અસરકારક રીતે દૂર કરવા જોઈએ.

આ સાધનોમાં સબસ્ટ્રેટ મટિરિયલ અને કોટિંગ સિસ્ટમ અનુસાર એચિંગ પાવર, બાયસ વોલ્ટેજ, પ્રક્રિયા દબાણ અને સારવાર સમયનું ચોક્કસ ગોઠવણ કરવાની પણ મંજૂરી હોવી જોઈએ.

6. ઘર્ષણ ઓછું અને ટ્રાયબોલોજિકલ કામગીરી વધુ સારી

કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઉપરાંત, કોટિંગના ટ્રાયબોલોજિકલ ગુણધર્મો PCB માઇક્રો-ડ્રિલ્સ માટે વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહ્યા છે.

હાઇ-સ્પીડ ડ્રિલિંગ દરમિયાન, ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચે ઘર્ષણ ગરમી ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને ટૂલના ઘસારાને વેગ આપી શકે છે. ઘર્ષણના યોગ્ય ગુણાંક સાથેનું કોટિંગ ઘર્ષણના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે અને ટૂલની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.

તેથી, PVD સાધનોને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, કમ્પોઝિશન, કઠિનતા, શેષ તાણ અને ટ્રાયબોલોજિકલ ગુણધર્મો સાથે અદ્યતન કોટિંગ સિસ્ટમ્સના નિક્ષેપણને ટેકો આપવાની જરૂર છે.

એપ્લિકેશનના આધારે, કોટિંગ સિસ્ટમ્સ TiN, TiCN, CrN, AlTiN, TiAlN, DLC, Ta-C અને અન્ય અદ્યતન હાર્ડ-કોટિંગ સિસ્ટમ્સ જેવી સામગ્રીની આસપાસ ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

કોટિંગની પસંદગી ફક્ત કઠિનતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવતી નથી. તે PCB સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી, ડ્રિલિંગ પરિમાણો, વર્કપીસ સામગ્રી, કટીંગ ઝડપ અને જરૂરી ટૂલ લાઇફ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

7. વધુ સ્થિર થર્મલ મેનેજમેન્ટ

જોકે ઘણી PVD પ્રક્રિયાઓ પ્રમાણમાં નિયંત્રિત તાપમાન શ્રેણીમાં ચલાવી શકાય છે, માઇક્રો-ડ્રિલ કોટિંગ માટે થર્મલ મેનેજમેન્ટ મહત્વપૂર્ણ રહે છે.

માઇક્રો-ડ્રિલ્સ નાના અને ભૌમિતિક રીતે ચોક્કસ ઘટકો છે. અતિશય સબસ્ટ્રેટ તાપમાન અથવા અનિયંત્રિત થર્મલ ભિન્નતા સબસ્ટ્રેટ ગુણધર્મો, કોટિંગ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને પરિમાણીય સ્થિરતાને અસર કરી શકે છે.

તેથી, PVD સાધનોએ ડિપોઝિશન ચક્ર દરમ્યાન સ્થિર સબસ્ટ્રેટ તાપમાન દેખરેખ અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ પૂરું પાડવું જોઈએ.

બેચ ઉત્પાદન માટે લોડિંગ વિસ્તારમાં સમાન તાપમાન વિતરણ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. સબસ્ટ્રેટ તાપમાનમાં તફાવત ડિપોઝિશન રેટ, કોટિંગ રચના, કઠિનતા અને શેષ તણાવમાં ફેરફાર તરફ દોરી શકે છે.

આ માટે કોટિંગ સિસ્ટમમાં યોગ્ય ગરમી, તાપમાન સંવેદના, ઠંડક અને પ્રક્રિયા-નિયંત્રણ કાર્યોને એકીકૃત કરવાની જરૂર છે.

8. બેચ સુસંગતતા અને પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિતતા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ

PCB માઇક્રો-ડ્રિલ્સ એ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉપભોજ્ય સાધનો છે, જે ઉત્પાદન સુસંગતતાને ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે.

ઔદ્યોગિક-સ્તરના ઉત્પાદન માટે, કોટિંગ સાધનોએ માત્ર એક જ બેચમાં સારા પરિણામો આપવા જ નહીં, પરંતુ સેંકડો કે હજારો કોટિંગ ચક્રમાં સ્થિર કામગીરી પણ જાળવી રાખવી જોઈએ.

આ વેક્યુમ સ્થિરતા, પ્લાઝ્મા સ્થિરતા, પાવર-સપ્લાય નિયંત્રણ, લક્ષ્ય ઉપયોગ, ફિક્સ્ચર રિપીટેબિલિટી, પ્રક્રિયા રેસિપી અને સાધનો જાળવણી પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ મૂકે છે.

આધુનિક પીવીડી સિસ્ટમોએ રેસીપી-આધારિત પ્રક્રિયા વ્યવસ્થાપનને ટેકો આપવો જોઈએ, જેનાથી મુખ્ય પરિમાણોને રેકોર્ડ કરી શકાય અને સચોટ રીતે પુનઃઉત્પાદન કરી શકાય.

પ્રમાણિત પ્રક્રિયા વાનગીઓ અને દેખરેખ દ્વારા, ઉત્પાદકો બેચ-ટુ-બેચ વિવિધતા ઘટાડી શકે છે અને વધુ વિશ્વસનીય પ્રક્રિયા વિંડોઝ અને ગુણવત્તા-નિયંત્રણ ધોરણો સ્થાપિત કરી શકે છે.

9. ઓટોમેશન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ

જેમ જેમ PCB માઇક્રો-ડ્રિલ્સ નાના વ્યાસ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન વોલ્યુમ તરફ આગળ વધે છે, તેમ તેમ સ્થિર પ્રક્રિયા સુસંગતતા જાળવવા માટે મેન્યુઅલ કામગીરી વધુને વધુ અયોગ્ય બનતી જાય છે.

તેથી, પીવીડી સાધનોને ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન અને બુદ્ધિશાળી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પ્રદાન કરવાની જરૂર છે.

ઓટોમેટિક વેક્યુમ પમ્પિંગ, રેસીપી મેનેજમેન્ટ, પ્રોસેસ મોનિટરિંગ, એલાર્મ મેનેજમેન્ટ, પેરામીટર રેકોર્ડિંગ અને ઉત્પાદન ડેટા ટ્રેકિંગ જેવા કાર્યો ઓપરેટર પરની નિર્ભરતા ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન સુસંગતતામાં સુધારો કરી શકે છે.

ઉચ્ચ-વોલ્યુમ કોટિંગ કામગીરી માટે, સાધનો લોડ કરવાની ક્ષમતા અને ચક્ર સમયને પણ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવો આવશ્યક છે.

ઉદ્દેશ્ય ફક્ત બેચ દીઠ કોટેડ ટૂલ્સની સંખ્યા વધારવાનો નથી, પરંતુ લોડિંગ ઘનતા, કોટિંગ એકરૂપતા, ડિપોઝિશન રેટ, પ્રક્રિયા સ્થિરતા અને એકંદર થ્રુપુટ વચ્ચે યોગ્ય સંતુલન પ્રાપ્ત કરવાનો છે.

૧૦. સાધનોનો વિકાસ સંકલિત પ્રદર્શન નિયંત્રણ તરફ આગળ વધી રહ્યો છે

PCB માઇક્રો-ડ્રિલ્સની વધતી જતી કામગીરી જરૂરિયાતોનો અર્થ એ છે કે PVD સાધનોનું મૂલ્યાંકન હવે ફક્ત ચેમ્બરના કદ અથવા ડિપોઝિશન ક્ષમતા દ્વારા કરી શકાતું નથી.

ઉચ્ચ-પ્રદર્શન માઇક્રો-ડ્રિલ કોટિંગ સિસ્ટમને બહુવિધ પાસાઓને એકીકૃત કરવાની જરૂર છે, જેમાં શામેલ છે:

વેક્યુમ કામગીરી, પ્લાઝ્મા વિતરણ, આયન ઊર્જા નિયંત્રણ, સબસ્ટ્રેટ બાયસિંગ, વર્કપીસ પરિભ્રમણ, તાપમાન વ્યવસ્થાપન, કોટિંગ જાડાઈ નિયંત્રણ, સપાટી પૂર્વ-સારવાર, પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિતતા અને ઉત્પાદન ઓટોમેશન.

આ પરિમાણો એકબીજા સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. ફક્ત એક જ પરિમાણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી ઇચ્છિત કોટિંગ કામગીરી ન પણ મળે.

ઉદાહરણ તરીકે, આયન ઊર્જા વધારવાથી ફિલ્મ ઘનતા અને સંલગ્નતામાં સુધારો થઈ શકે છે, પરંતુ વધુ પડતા આયન બોમ્બમારાથી શેષ તણાવ પણ વધી શકે છે. ડિપોઝિશન રેટમાં વધારો ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ ફિલ્મની જાડાઈ નિયંત્રણ અને એકરૂપતા વધુ મુશ્કેલ બનાવી શકે છે.

તેથી, PCB માઇક્રો-ડ્રિલ્સની વાસ્તવિક એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર સાધનો અને પ્રક્રિયાને એક સંકલિત સિસ્ટમ તરીકે વિકસાવવાની જરૂર છે.

નિષ્કર્ષ

PCB ટેકનોલોજીનો વિકાસ માઇક્રો-ડ્રિલ્સને નાના પરિમાણો, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ ડ્રિલિંગ ગતિ, લાંબા ટૂલ લાઇફ અને વધુ માંગણીપૂર્ણ સપાટી પ્રદર્શન તરફ દોરી રહ્યો છે. આ વલણો માઇક્રો-ડ્રિલ્સને કોટ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા PVD સાધનો માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ પણ વધારી રહ્યા છે.

પરંપરાગત ટૂલ કોટિંગની તુલનામાં, PCB માઇક્રો-ડ્રિલ કોટિંગ ફિલ્મ જાડાઈ એકરૂપતા, ચોક્કસ કોટિંગ નિયંત્રણ, કોટિંગ સંલગ્નતા, અત્યાધુનિક સુરક્ષા, ટ્રાયબોલોજિકલ કામગીરી, થર્મલ સ્થિરતા, બેચ સુસંગતતા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર વધુ ભાર મૂકે છે.

તેથી, માઇક્રો-ડ્રિલ પીવીડી સાધનોનો ભાવિ વિકાસ ફક્ત કઠણ ફિલ્મ જમા કરવા પર જ નહીં, પરંતુ સમગ્ર સબસ્ટ્રેટ-ઇન્ટરફેસ-કોટિંગ સિસ્ટમ પર વધુ ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે.

ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પ્લાઝ્મા સ્ત્રોતો, ચોક્કસ બાયસ કંટ્રોલ, એકસમાન વર્કપીસ રોટેશન, સ્થિર થર્મલ મેનેજમેન્ટ, અદ્યતન પ્રક્રિયા દેખરેખ અને સ્વચાલિત ઉત્પાદન નિયંત્રણને જોડીને, PVD કોટિંગ સાધનો ઉચ્ચ-પ્રદર્શન PCB માઇક્રો-ડ્રિલ્સ માટે વધુ સુસંગત સપાટી-એન્જિનિયરિંગ ઉકેલો પ્રદાન કરી શકે છે.

PCB માઇક્રો-ડ્રિલ્સના ઉત્પાદકો માટે, યોગ્ય કોટિંગ સાધનોની પસંદગી ફક્ત કોટિંગ સામગ્રી અથવા ચેમ્બર ક્ષમતા પર જ નહીં, પરંતુ એકસમાન ડિપોઝિશન, ચોક્કસ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ, સ્થિર બેચ-ટુ-બેચ પુનરાવર્તિતતા અને માઇક્રો-ટૂલ્સની ચોક્કસ ભૂમિતિ અને પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ સાથે સુસંગતતા પ્રદાન કરવાની સાધનની ક્ષમતા પર પણ આધારિત હોવી જોઈએ.

-આ લેખ પ્રકાશિત થયો હતોવેક્યુમ કોટિંગ સાધનો ઉત્પાદકઝેન્હુઆ વેક્યુમ