Sels by tige hege snijtemperatueren kin de libbensdoer fan it snijark ferlingd wurde mei in coating, wêrtroch't de ferwurkingskosten flink fermindere wurde. Derneist kin it coaten fan snijark de needsaak foar smeermiddelen ferminderje. Dit ferleget net allinich de materiaalkosten, mar helpt ek it miljeu te beskermjen.
Effekt fan foar- en nei-coatingferwurking op produktiviteit
Yn moderne snijoperaasjes moatte snijgereedschap hege druk (>2 GPa), hege temperatueren en konstante syklusen fan termyske stress ferneare. Foar en nei it coaten fan it snijgereedschap moat it behannele wurde mei it passende proses.
Foar it coaten fan snijgereedschap kinne ferskate foarbehannelingsmetoaden brûkt wurde om ta te rieden op it folgjende coatingproses, wylst de hechting fan 'e coating signifikant ferbettere wurdt. Troch gear te wurkjen mei de coating kin de tarieding fan 'e snijkant fan it ark ek de snijsnelheid en oanfiersnelheid ferheegje, en de libbensdoer fan it snijgereedschap ferlingje.
De neiferwurking fan 'e coating (rânefoarbereiding, oerflakferwurking en strukturearring) spilet ek in bepalende rol yn 'e optimalisaasje fan it snijark, benammen om mooglike iere slijtage troch de foarming fan chip (bining fan wurkstikmateriaal oan 'e snijrâne fan it ark) te foarkommen.
Oerwagings en seleksje fan coatings
De easken foar coatingprestaasjes kinne tige ferskillend wêze. Under ferwurkingsomstannichheden wêr't de snijkanttemperatuer heech is, wurde de waarmtebestindige slijtage-eigenskippen fan 'e coating ekstreem wichtich. Der wurdt ferwachte dat moderne coatings ek de folgjende skaaimerken hawwe moatte: poerbêste prestaasjes by hege temperatueren, oksidaasjebestriding, hege hurdens (sels by hege temperatueren), en mikroskopyske taaiens (plastisiteit) troch it ûntwerp fan nanostrukturearre lagen.
Foar effisjinte snijgereedschappen binne optimalisearre coatingadhesion en in ridlike ferdieling fan restspanningen twa beslissende faktoaren. Earst moat de ynteraksje tusken it substraatmateriaal en it coatingmateriaal yn oerweging nommen wurde. Twadder moat der sa min mooglik affiniteit wêze tusken it coatingmateriaal en it te ferwurkjen materiaal. De mooglikheid fan adhesion tusken de coating en it wurkstik kin signifikant fermindere wurde troch in passende arkgeometry te brûken en de coating te polijsten.
Aluminium-basearre coatings (bygelyks AlTiN) wurde faak brûkt as coatings foar snijgereedschap yn 'e snijyndustry. Under ynfloed fan hege snijtemperatueren kinne dizze aluminium-basearre coatings in tinne en tichte laach aluminiumokside foarmje dy't himsels kontinu fernijt tidens it ferwurkjen, en de coating en it substraatmateriaal derûnder beskermet tsjin oksidative oanfal.
De hurdens en oksidaasjebestriding fan in coating kinne oanpast wurde troch it aluminiumgehalte en de coatingstruktuer te feroarjen. Bygelyks, troch it ferheegjen fan it aluminiumgehalte, it brûken fan nanostrukturen of mikrolegearring (d.w.s. legearring mei eleminten mei in leech gehalte), kin de oksidaasjebestriding fan 'e coating ferbettere wurde.
Neist de gemyske gearstalling fan it coatingmateriaal kinne feroarings yn 'e coatingstruktuer de prestaasjes fan' e coating signifikant beynfloedzje. De ferskillende prestaasjes fan snijgereedschap hinget ôf fan 'e ferdieling fan' e ferskate eleminten yn 'e mikrostruktuer fan' e coating.
Tsjintwurdich kinne ferskate ienige coatinglagen mei ferskillende gemyske gearstallingen kombinearre wurde ta in gearstalde coatinglaach om de winske prestaasjes te krijen. Dizze trend sil him yn 'e takomst fierder ûntwikkelje - foaral troch nije coatingsystemen en coatingprosessen, lykas de HI3 (High Ionization Triple) bôgeferdamping en sputtering hybride coatingtechnology dy't trije heech-ionisearre coatingprosessen yn ien kombinearret.
As in allround coating biede titanium-silicium basearre (TiSi) coatings poerbêste ferwurkberens. Dizze coatings kinne brûkt wurde foar it ferwurkjen fan sawol hege hurdens stielen mei ferskillende karbidynhâlden (kearnhurdens oant HRC 65) as middelhurdens stielen (kearnhurdens HRC 40). It ûntwerp fan 'e coatingstruktuer kin oanpast wurde oan' e ferskate ferwurkingsapplikaasjes. As gefolch kinne op titanium-silicium basearre coated snijark brûkt wurde foar it snijen en ferwurkjen fan in breed skala oan wurkstikmaterialen, fan heechlegearre, leechlegearre stielen oant ferhurde stielen en titaniumlegeringen. Hege-ôfwerking snijtests op platte wurkstikken (hurdens HRC 44) hawwe oantoand dat coated snijark de libbensduur mei hast twa kear kinne ferheegje en de oerflakteruwheid mei sawat 10 kear kinne ferminderje.
De coating op basis fan titanium en silisium minimalisearret it neifolgjende polijsten fan it oerflak. Sokke coatings sille nei alle gedachten brûkt wurde by ferwurking mei hege snijsnelheden, hege rânetemperatueren en hege metaalferwideringssnelheden.
Foar guon oare PVD-coatings (benammen mikro-legearre coatings) wurkje coatingbedriuwen ek nau gear mei ferwurkers om ferskate optimalisearre oerflakferwurkingsoplossingen te ûndersykjen en te ûntwikkeljen. Dêrom binne wichtige ferbetteringen yn ferwurkingseffisjinsje, gebrûk fan snijgereedschap, ferwurkingskwaliteit en de ynteraksje tusken materiaal, coating en ferwurking mooglik en praktysk fan tapassing. Troch gear te wurkjen mei in profesjonele coatingpartner kinne brûkers de gebrûkseffisjinsje fan har ark ferheegje yn har heule libbensduur.
– Dit artikel wurdt útjûn trochfabrikant fan fakuümcoatingmasinesGuangdong Zhenhua
Pleatsingstiid: 29 febrewaris 2024