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Nouvelles
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Équipement de revêtement sous vide de précision
Les équipements de revêtement sous vide de précision sont des machines spéciales qui appliquent des films et des revêtements minces sur divers matériaux avec une précision extrême. Le procédé se déroule sous vide, ce qui élimine les impuretés et assure une uniformité et une régularité supérieures lors de l'application du revêtement.En savoir plus -
Équipement de revêtement sous vide horizontal de grande taille
L'un des principaux avantages des grands équipements horizontaux de revêtement sous vide réside dans leur capacité à appliquer des couches fines et uniformes sur de grands substrats plats. Ceci est particulièrement important dans des secteurs comme la fabrication du verre, où l'obtention d'une épaisseur de revêtement uniforme sur une grande surface est essentielle.En savoir plus -
Machine de revêtement sous vide Watch Ion Gold
Le principe de fonctionnement de la machine de revêtement sous vide d'or ionique pour montres consiste à utiliser le procédé de dépôt physique en phase vapeur (PVD) pour déposer une fine couche d'or à la surface des composants de la montre. Ce procédé consiste à chauffer l'or dans une chambre à vide, ce qui provoque son évaporation puis sa condensation à la surface.En savoir plus -
Machine de revêtement sous vide nano-céramique
La machine de revêtement sous vide nano-céramique est une technologie de pointe qui utilise un procédé de dépôt sous vide pour appliquer de fines couches de matériaux céramiques sur divers substrats. Cette méthode de revêtement avancée offre de nombreux avantages, notamment une dureté accrue, une meilleure stabilité thermique et une résistance supérieure.En savoir plus -
Plusieurs matériaux cibles courants
1. Cible de chrome. Le chrome, utilisé comme matériau de film de pulvérisation cathodique, se combine facilement avec le substrat et offre une forte adhérence. Il permet également de former un film de CrO3 à partir de chrome et d'oxydes. Ses propriétés mécaniques, sa résistance aux acides et sa stabilité thermique sont améliorées. De plus, le chrome, en cas d'oxydation incomplète,...En savoir plus -
Technologie de dépôt assisté par faisceau d'ions
1. La technologie de dépôt assisté par faisceau d'ions se caractérise par une forte adhérence entre la membrane et le substrat, ce qui rend la couche membranaire très résistante. Les expériences montrent que l'adhérence du dépôt assisté par faisceau d'ions est plusieurs fois supérieure à celle du dépôt thermique en phase vapeur.En savoir plus -
Caractéristiques et applications du revêtement par pulvérisation réactive
Lors du procédé de revêtement par pulvérisation cathodique, des composés peuvent servir de cibles pour la préparation de films synthétiques. Cependant, la composition du film généré après pulvérisation cathodique diffère souvent fortement de la composition initiale du matériau cible, ce qui…En savoir plus -
Caractéristiques du coefficient de température des résistances à couche métallique
Le coefficient de température de résistance des films métalliques varie avec l'épaisseur du film : les films minces sont négatifs, les films épais sont positifs, et les films plus épais sont similaires, mais non identiques, aux matériaux massifs. En général, le coefficient de température de résistance varie de négatif à positif.En savoir plus -
Caractéristiques et application du revêtement ionique Chapitre 2
③ Haute qualité du revêtement Comme le bombardement ionique peut améliorer la densité de la membrane, améliorer la structure organisationnelle de la membrane, ce qui rend l'uniformité de la couche de membrane bonne, l'organisation du placage dense, moins de trous d'épingle et de bulles, améliorant ainsi la qualité de la membrane l...En savoir plus -
Caractéristiques et application du revêtement ionique - Chapitre 1
Comparé au placage par évaporation et au placage par pulvérisation cathodique, le placage ionique se caractérise principalement par le bombardement du substrat et de la couche de film par des ions énergétiques lors du dépôt. Ce bombardement d'ions chargés produit une série d'effets, principalement les suivants : 1. Membrane / base…En savoir plus -
Équipement de revêtement magnétique spécial pour films couleur
L'équipement spécial de revêtement magnétron pour films couleur utilise la puissance du champ magnétique pour contrôler avec précision le dépôt des matériaux de revêtement sur le substrat. Cette technologie innovante assure une uniformité et une régularité inégalées lors du processus de revêtement, pour un résultat de haute qualité.En savoir plus -
Machine de revêtement par pulvérisation de montres
La machine de revêtement par pulvérisation cathodique pour montres utilise le procédé de dépôt physique en phase vapeur (PVD) pour appliquer une fine couche de matériau de revêtement sur les composants de la montre. Cette méthode offre une excellente adhérence, une couverture uniforme et une variété d'options de revêtement, notamment métalliques, céramiques et carbone diamant. Ainsi,…En savoir plus -
Machine de revêtement de film résistant à l'oxydation
La machine de revêtement par film résistant à l'oxydation est une technologie de pointe qui fournit une couche protectrice pour prévenir l'oxydation et améliorer la durabilité et la longévité des composants métalliques. Cette machine applique un film mince à la surface des matériaux, créant ainsi une barrière contre la corrosion.En savoir plus -
Équipement de film protecteur de lampe intégré
L'intégration de technologies avancées dans les luminaires modernes améliore considérablement leurs performances et leur efficacité. Cependant, elle les rend également plus vulnérables aux dommages causés par divers facteurs externes. Par conséquent, afin de protéger ces précieux actifs et d'optimiser leur durée de vie,…En savoir plus -
Sélection et classification des cibles
Avec le développement croissant du revêtement par pulvérisation cathodique, en particulier de la technologie de revêtement par pulvérisation cathodique magnétron, à l'heure actuelle, tout matériau peut être préparé par un film cible de bombardement ionique, car la cible est pulvérisée lors du processus de revêtement sur un certain type de substrat, la qualité de la mesure...En savoir plus
