Die Vorbehandlungsarbeiten der Vakuumbeschichtung umfassen im Wesentlichen die folgenden Schritte, von denen jeder eine spezifische Rolle spielt, um die Qualität und Wirkung des Beschichtungsprozesses sicherzustellen:
Nr. 1 Vorbehandlungsschritte
1. Oberflächenschleifen und Polieren
Verwenden Sie Schleif- und Poliermittel, um die Oberfläche der plattierten Teile mechanisch zu bearbeiten, um die raue Mikrostruktur der Oberfläche zu entfernen und einen bestimmten Grad an Oberflächengüte zu erreichen.
Funktion: Verbessert die Haftung und Gleichmäßigkeit der Beschichtung, macht die Oberfläche der Beschichtung glatter und schöner.
2.Entfetten
Verwenden Sie Lösungsmittelauflösung sowie chemische oder elektrochemische Methoden, um Fett und Öl von der Oberfläche plattierter Teile zu entfernen.
Funktion: Verhindert, dass Öl und Fett Blasen, Abplatzungen und andere Defekte im Beschichtungsprozess verursachen und verbessert die Haftung der Beschichtung.
3.Reinigung
Verwenden Sie Säuren, Basen, Lösungsmittel und andere chemische Lösungen zum Eintauchen oder Ultraschall- bzw. Plasmareinigen von plattierten Teilen, um Oberflächenoxide, Rost und andere Verunreinigungen zu entfernen.
Funktion: Die Oberfläche der plattierten Teile weiter reinigen, um sicherzustellen, dass das Beschichtungsmaterial und das Substrat eng miteinander verbunden sind.
4.Aktivierungsbehandlung
Erodieren Sie die Oberfläche plattierter Teile in einer schwachen Säure oder einer speziellen Lösung, um die Passivierungsschicht auf der Oberfläche zu entfernen und die Aktivität der Oberfläche zu verbessern.
Rolle: Förderung der chemischen Reaktion oder physikalischen Verbindung zwischen Beschichtungsmaterial und plattierter Oberfläche, um die Verbindung und Haltbarkeit der Beschichtung zu verbessern.
Nr. 2 Die Rolle der Vorbehandlung
1. Verbessern Sie die Qualität der Beschichtung
Durch die Vorbehandlung kann sichergestellt werden, dass die Oberfläche der plattierten Teile sauber, glatt und frei von Verunreinigungen ist, was einer gleichmäßigen Ablagerung des Beschichtungsmaterials und einer engen Verbindung förderlich ist.
Dies trägt dazu bei, die Haftung, Gleichmäßigkeit und Härte der Beschichtung sowie andere Leistungsindikatoren zu verbessern.
2. Optimieren Sie den Beschichtungsprozess
Der Vorbehandlungsprozess kann je nach Material der plattierten Teile und den Beschichtungsanforderungen angepasst werden, um sich an unterschiedliche Beschichtungsverfahren und -geräte anzupassen.
Dies trägt dazu bei, die Parameter des Beschichtungsprozesses zu optimieren und die Produktivität und Beschichtungsqualität zu verbessern.
3. Reduzieren Sie Beschichtungsfehler
Durch die Vorbehandlung können Oxide, loses Gewebe, Grate und andere Strukturen auf der Oberfläche der plattierten Teile entfernt werden. Dadurch wird verhindert, dass diese Strukturen während des Beschichtungsprozesses zu Defekten werden.
Dies trägt dazu bei, Blasen, Abplatzungen, Risse und andere Defekte im Beschichtungsprozess zu reduzieren und die Ästhetik und Benutzerfreundlichkeit der Beschichtung zu verbessern.
4. Gewährleistung der Produktionssicherheit
Durch die Schritte der Ölentfettung und chemischen Reinigung im Vorbehandlungsprozess können brennbare und explosive Stoffe sowie giftige und schädliche Substanzen auf der Oberfläche der plattierten Teile entfernt werden.
Dies trägt dazu bei, das Risiko von Bränden, Explosionen oder Umweltverschmutzung sowie anderen Sicherheitsunfällen im Beschichtungsprozess zu verringern.
Zusammenfassend umfasst die Vorbehandlung der Vakuumbeschichtung Oberflächenschleifen und -polieren, Ölentfetten, chemische Reinigung und Aktivierungsbehandlung. Jeder dieser Schritte trägt maßgeblich zur Qualität und Effektivität des Beschichtungsprozesses bei. Durch die Vorbehandlung kann die Beschichtungsqualität verbessert, der Beschichtungsprozess optimiert, Beschichtungsfehler reduziert und die Produktionssicherheit gewährleistet werden.
–Dieser Artikel wurde veröffentlicht vonHersteller von VakuumbeschichtungsanlagenGuangdong Zhenhua
Veröffentlichungszeit: 21. Oktober 2024