Công tác tiền xử lý của quá trình phủ chân không chủ yếu bao gồm các bước sau, mỗi bước đảm nhiệm một vai trò cụ thể để đảm bảo chất lượng và hiệu quả của quá trình phủ:
Bước xử lý trước số 1
1. Mài và đánh bóng bề mặt
Sử dụng chất mài mòn và chất đánh bóng để xử lý cơ học bề mặt của các bộ phận mạ nhằm loại bỏ cấu trúc vi mô thô ráp của bề mặt và đạt được mức độ hoàn thiện nhất định.
Chức năng: Cải thiện độ bám dính và độ đồng đều của lớp phủ, làm cho bề mặt lớp phủ mịn màng và đẹp hơn.
2. Tẩy dầu mỡ
Sử dụng phương pháp hòa tan bằng dung môi, hóa học hoặc điện hóa để loại bỏ dầu mỡ trên bề mặt các chi tiết mạ.
Chức năng: Ngăn chặn dầu mỡ tạo bọt, bong tróc và các khuyết tật khác trong quá trình sơn phủ, đồng thời cải thiện độ bám dính của lớp phủ.
3. Vệ sinh
Sử dụng axit, kiềm, dung môi và các dung dịch hóa học khác ngâm hoặc siêu âm, làm sạch bằng plasma các bộ phận mạ để loại bỏ oxit bề mặt, rỉ sét và các tạp chất khác.
Vai trò: làm sạch sâu hơn bề mặt các chi tiết mạ, đảm bảo vật liệu phủ và vật liệu nền ở giữa kết hợp chặt chẽ.
4. Điều trị kích hoạt
Làm mòn bề mặt chi tiết mạ bằng axit yếu hoặc dung dịch đặc biệt để loại bỏ lớp thụ động trên bề mặt và cải thiện hoạt động của bề mặt.
Vai trò: thúc đẩy phản ứng hóa học hoặc sự kết hợp vật lý giữa vật liệu phủ và bề mặt mạ, nhằm cải thiện sự kết hợp và độ bền của lớp phủ.
Số 2 vai trò của tiền xử lý
1. Cải thiện chất lượng lớp phủ
Xử lý trước có thể đảm bảo bề mặt của các bộ phận mạ sạch, mịn và không có tạp chất, có lợi cho quá trình lắng đọng đồng đều của vật liệu phủ và kết hợp chặt chẽ.
Điều này giúp cải thiện độ bám dính, tính đồng nhất, độ cứng của lớp phủ và các chỉ số hiệu suất khác.
2. Tối ưu hóa quá trình phủ
Quá trình xử lý trước có thể được điều chỉnh theo vật liệu của các bộ phận mạ và yêu cầu phủ để thích ứng với các quy trình và thiết bị phủ khác nhau.
Điều này giúp tối ưu hóa các thông số của quy trình phủ và cải thiện năng suất cũng như chất lượng phủ.
3. Giảm thiểu khuyết tật lớp phủ
Xử lý trước có thể loại bỏ oxit, mô lỏng, gờ và các cấu trúc khác trên bề mặt các bộ phận mạ, ngăn ngừa các cấu trúc này trở thành nguồn gây ra khuyết tật trong quá trình phủ.
Điều này giúp giảm bọt khí, bong tróc, nứt nẻ và các khuyết tật khác trong quá trình phủ, đồng thời cải thiện tính thẩm mỹ và khả năng sử dụng của lớp phủ.
4. Đảm bảo an toàn sản xuất
Các bước tẩy dầu mỡ và làm sạch hóa học trong quá trình xử lý trước có thể loại bỏ các chất dễ cháy, nổ và các chất độc hại trên bề mặt các bộ phận mạ.
Điều này giúp giảm thiểu nguy cơ cháy nổ, ô nhiễm môi trường và các tai nạn an toàn khác trong quá trình sơn phủ.
Tóm lại, công tác tiền xử lý của lớp phủ chân không bao gồm mài và đánh bóng bề mặt, tẩy dầu mỡ, làm sạch hóa học và các bước xử lý hoạt hóa. Mỗi bước này đều đảm nhiệm một vai trò cụ thể để đảm bảo chất lượng và hiệu quả của quá trình phủ. Thông qua tiền xử lý, chất lượng lớp phủ có thể được cải thiện, quá trình phủ có thể được tối ưu hóa, các khuyết tật của lớp phủ có thể được giảm thiểu và an toàn sản xuất có thể được đảm bảo.
– Bài viết này được phát hành bởinhà sản xuất máy phủ chân khôngQuảng Đông Chấn Hoa
Thời gian đăng: 21-10-2024