Попередня обробка під час вакуумного покриття включає в себе наступні етапи, кожен з яких відіграє певну роль у забезпеченні якості та ефекту процесу покриття:
№1 Етапи попередньої обробки
1. Шліфування та полірування поверхні
Використовуйте абразивні та полірувальні засоби для механічної обробки поверхні гальванічних деталей, щоб видалити шорстку мікроструктуру поверхні та досягти певного ступеня обробки.
Функція: Покращує адгезію та однорідність покриття, робить поверхню покриття більш гладкою та красивою.
2. Знежирення
Використовуйте розчинення розчинником, хімічні або електрохімічні методи для видалення жиру та олії з поверхні покритих деталей.
Функція: Запобігає утворенню бульбашок, відшаровуванню та іншим дефектам від олії та жиру в процесі нанесення покриття, а також покращує адгезію покриття.
3. Прибирання
Використовуйте занурення в кислоти, луги, розчинники та інші хімічні розчини або ультразвукове чи плазмове очищення покритих деталей для видалення поверхневих оксидів, іржі та інших домішок.
Роль: додатково очистити поверхню покритих деталей, забезпечити щільне з'єднання матеріалу покриття та підкладки.
4. Активаційна обробка
Розмийте поверхню покритих деталей у слабкій кислоті або спеціальному розчині, щоб видалити шар пасивації з поверхні та покращити її активність.
Роль: сприяти хімічній реакції або фізичному поєднанню між матеріалом покриття та покритою поверхнею, покращувати поєднання та довговічність покриття.
№2 роль попередньої обробки
1. Покращення якості покриття
Попередня обробка може забезпечити чистоту, гладкість та відсутність домішок на поверхні покритих деталей, що сприяє рівномірному нанесенню покривного матеріалу та його щільному з'єднанню.
Це допомагає покращити адгезію покриття, однорідність і твердість, а також інші показники експлуатаційних характеристик.
2. Оптимізуйте процес нанесення покриття
Процес попередньої обробки можна регулювати відповідно до матеріалу гальванічних деталей та вимог до покриття, щоб адаптуватися до різних процесів нанесення покриттів та обладнання.
Це допомагає оптимізувати параметри процесу нанесення покриття та підвищити продуктивність і якість покриття.
3. Зменшення дефектів покриття
Попередня обробка може видалити оксиди, пухку тканину, задирки та інші структури на поверхні покритих деталей, запобігаючи тому, щоб ці структури стали джерелом дефектів під час процесу нанесення покриття.
Це допомагає зменшити бульбашки, відшаровування, тріщини та інші дефекти в процесі нанесення покриття, а також покращити естетику та зручність використання покриття.
4. Забезпечення безпеки виробництва
Етапи знежирення олії та хімічного очищення в процесі попередньої обробки можуть видалити легкозаймисті та вибухонебезпечні речовини, а також токсичні та шкідливі речовини з поверхні гальванічних деталей.
Це допомагає зменшити ризик пожежі, вибуху або забруднення навколишнього середовища та інших нещасних випадків, пов'язаних з безпекою, в процесі нанесення покриття.
Підсумовуючи, попередня обробка вакуумного покриття включає шліфування та полірування поверхні, знежирення олією, хімічне очищення та активаційну обробку. Кожен з цих етапів відіграє певну роль у забезпеченні якості та ефективності процесу нанесення покриття. Завдяки попередній обробці можна покращити якість покриття, оптимізувати процес нанесення покриття, зменшити його дефекти та гарантувати безпеку виробництва.
–Цю статтю опубліковановиробник вакуумних машин для покриттяГуандун Чженьхуа
Час публікації: 21 жовтня 2024 р.