AF İnce Film Buharlaştırma Optik PVD vakum kaplama makinesi, Fiziksel Buhar Biriktirme (PVD) işlemini kullanarak mobil cihazlara ince film kaplamaları uygulamak için tasarlanmıştır. İşlem, katı malzemelerin buharlaştırıldığı ve ardından biriktirildiği bir kaplama odası içinde bir vakum ortamı oluşturmayı içerir...
Alüminyum gümüş vakum kaplama ayna yapım makinesi, gelişmiş teknolojisi ve hassas mühendisliği ile ayna üretim endüstrisinde devrim yaratmıştır. Bu son teknoloji makine, camın yüzeyine ince bir alüminyum gümüş kaplaması uygulamak ve yüksek kaliteli...
Optik vakum metalizatörü, yüzey kaplama endüstrisinde devrim yaratan son teknoloji ürünüdür. Bu gelişmiş makine, çeşitli alt tabakalara ince bir metal tabakası uygulamak için optik vakum metalizasyon adı verilen bir işlemden yararlanır ve son derece yansıtıcı ve dayanıklı bir yüzey oluşturur...
Çoğu kimyasal element, kimyasal gruplarla birleştirilerek buharlaştırılabilir, örneğin Si, H ile reaksiyona girerek SiH4 oluşturur ve Al, CH3 ile birleşerek Al(CH3) oluşturur. Termal CVD işleminde, yukarıdaki gazlar ısıtılmış alt tabakadan geçerken belirli miktarda termal enerji emer ve yeniden...
Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD). Adından da anlaşılacağı gibi, atomik ve moleküller arası kimyasal reaksiyonlar yoluyla katı filmler oluşturmak için gaz halindeki öncül reaktanları kullanan bir tekniktir. PVD'den farklı olarak, CVD işlemi çoğunlukla daha yüksek basınçlı (daha düşük vakumlu) bir ortamda gerçekleştirilir, wi...
3. Substrat sıcaklığının etkisi Substrat sıcaklığı, membran büyümesi için önemli koşullardan biridir. Membran atomlarına veya moleküllerine ek enerji takviyesi sağlar ve esas olarak membran yapısını, aglütinasyon katsayısını, genleşme katsayısını ve agrega...
Optik ince film cihazlarının üretimi vakum odasında gerçekleştirilir ve film tabakasının büyümesi mikroskobik bir işlemdir. Ancak şu anda doğrudan kontrol edilebilen makroskobik işlemler, kaliteyle dolaylı bir ilişkisi olan bazı makroskobik faktörlerdir...
Katı malzemeleri yüksek vakum ortamında ısıtarak süblimleştirme veya buharlaştırma ve ince bir film elde etmek için belirli bir alt tabaka üzerine biriktirme işlemine vakum buharlaştırma kaplaması (buharlaştırma kaplaması olarak adlandırılır) denir. Vakum buharlaştırması ile ince filmlerin hazırlanmasının tarihçesi...
İndiyum kalay oksit (İndiyum Kalay Oksit, ITO olarak adlandırılır), yüksek görünür ışık geçirgenliğine ve düşük özdirenç özelliklerine sahip, geniş bant aralıklı, yoğun katkılı n-tipi yarı iletken malzemelerdir ve bu nedenle güneş pilleri, düz panel ekranlar, elektrokromik pencereler, inorganik ve organik malzemelerde yaygın olarak kullanılır.
Laboratuvar vakumlu spin kaplayıcılar, ince film biriktirme ve yüzey modifikasyonu alanında önemli araçlardır. Bu gelişmiş ekipman, çeşitli malzemelerden ince filmleri alt tabakalara doğru ve eşit şekilde uygulamak için tasarlanmıştır. İşlem, sıvı bir çözeltinin veya süspansiyonun uygulanmasını içerir...
İyon demeti destekli biriktirmenin iki ana modu vardır, biri dinamik hibrittir; diğeri statik hibrittir. İlki, büyüme sürecindeki filmin her zaman belirli bir enerji ve iyon bombardımanı ve filmin ışın akımıyla birlikte olduğunu ifade eder; ikincisi, filmin yüzeyine önceden biriktirilmiştir...
① İyon demeti destekli biriktirme teknolojisi, film ile alt tabaka arasındaki güçlü yapışma ile karakterize edilir, film tabakası çok güçlüdür. Deneyler göstermiştir ki: iyon demeti destekli biriktirme yapışması, termal buhar biriktirme yapışmasından birkaç kat daha fazla artmıştır...
Vakum iyon kaplama (iyon kaplama olarak adlandırılır) 1963'te Amerika Birleşik Devletleri'nde Somdia şirketi DM Mattox tarafından önerildi, 1970'lerde yeni bir yüzey işleme teknolojisinin hızla geliştirilmesi oldu. Filmin...
Kaplamalı cam, buharlaştırıcı kaplamalı, magnetron püskürtmeli kaplamalı ve hat içi buhar biriktirmeli kaplamalı cam olarak ayrılır. Filmi hazırlama yöntemi farklı olduğu için, filmi çıkarma yöntemi de farklıdır. Öneri 1, Parlatma ve kauçuklama için hidroklorik asit ve çinko tozu kullanmak...
Çok yüksek kesme sıcaklıklarında bile, kaplama ile kesici takımın kullanım ömrü uzatılabilir ve böylece işleme maliyetleri önemli ölçüde azaltılabilir. Ayrıca, kesici takım kaplaması yağlama sıvılarına olan ihtiyacı azaltabilir. Sadece malzeme maliyetlerini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda çevreyi korumaya da yardımcı olur...