ยินดีต้อนรับสู่บริษัท กวางตุ้ง เจิ้นฮวา เทคโนโลยี จำกัด
แบนเนอร์เดี่ยว

โซลูชันการเคลือบเงินแบบสปัตเตอร์ของ Zhenhua: ลดต้นทุนการเคลือบโลหะเงินลง 70% และก้าวข้ามการเคลือบเงินหนาๆ ไปได้

ที่มาของบทความ: Zhenhua vacuum
อ่าน:10
เผยแพร่เมื่อ: 26-04-03

ในกระบวนการผลิตวาริสเตอร์ ตัวเก็บประจุเซรามิก และวัสดุรองรับเซรามิกที่เกี่ยวข้อง การเคลือบโลหะที่ขั้วไฟฟ้าเป็นกระบวนการสำคัญที่กำหนดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ โครงสร้างต้นทุน และความสม่ำเสมอมาโดยตลอด โดยทั่วไป อุตสาหกรรมจะใช้การพิมพ์ถ่ายโอนด้วยสารละลายเงินหรือกระบวนการชุบเงินด้วยไฟฟ้า เพื่อสร้างชั้นเงินที่มีความหนาประมาณ 20 ไมโครเมตร เพื่อให้มั่นใจถึงการนำไฟฟ้า ความทนทาน และประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดซัลเฟอร์ไรต์

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ราคาสินเงินที่เพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่องได้เพิ่มภาระต้นทุนของกระบวนการเคลือบเงินหนาอย่างมาก การถ่ายโอนวางเงินต้องใช้การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงซึ่งใช้พลังงานจำนวนมาก ในขณะที่การชุบด้วยไฟฟ้าซึ่งเป็นกระบวนการทางเคมีแบบเปียกนั้นต้องการระบบการบำบัดเฉพาะ ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง และการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมอย่างเคร่งครัด กฎระเบียบด้านการปล่อยมลพิษที่เข้มงวดมากขึ้นยังได้สร้างอุปสรรคต่อการขยายกำลังการผลิตอีกด้วย ภายใต้การแข่งขันในตลาดที่รุนแรงขึ้นและอัตรากำไรที่ลดลง การค้นหาทางเลือกอื่นในการเคลือบโลหะที่ช่วยลดต้นทุนในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพไว้ได้ จึงกลายเป็นสิ่งสำคัญเร่งด่วนสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนเซรามิก

สายการเคลือบแบบต่อเนื่องของ Zhenhua สำหรับตัวเก็บประจุและตัวต้านทานเซรามิก: ความก้าวหน้าครั้งสำคัญในการลดต้นทุนถึง 70%

dpc陶瓷基板镀膜生产线(1)

1. จาก 20 ไมโครเมตร ถึง 6 ไมโครเมตร: ใช้เงินน้อยลง ประสิทธิภาพดีขึ้น

โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการถ่ายโอนวางเงินและการชุบด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิมต้องใช้ชั้นเงินที่มีความหนาประมาณ 20 ไมโครเมตร เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการนำไฟฟ้าและการยึดเกาะ แต่สายการเคลือบสุญญากาศแบบต่อเนื่องเฉพาะของ Zhenhua ซึ่งใช้เทคโนโลยีการสปัตเตอร์แบบแมกเนตรอน สามารถบรรลุประสิทธิภาพที่เทียบเท่าหรือเหนือกว่าด้วยการเคลือบเงินเพียง 6-7 ไมโครเมตร ซึ่งช่วยลดการใช้ปริมาณวัสดุเงินได้มากถึง 70%

ฟิล์มสปัตเตอร์ที่มีความหนาแน่นสูงแสดงคุณสมบัติการยึดเกาะและการป้องกันการเกิดซัลเฟอร์ไรต์ที่ดีขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับชั้นเงินหนาแบบดั้งเดิม พร้อมทั้งมีความน่าเชื่อถือมากขึ้นภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง นอกจากนี้ ยังสามารถเคลือบชั้นโลหะหลายชั้นบนทั้งสองด้านของพื้นผิวได้ภายในรอบสุญญากาศเดียว ทำให้สามารถเคลือบสองด้านพร้อมกันได้ ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนของขั้นตอนการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน และรับประกันความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูงในการเคลือบอิเล็กโทรด

2. การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงอย่างต่อเนื่องบนวัสดุพิมพ์หลายประเภท

สายการผลิตนี้ใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์และอัจฉริยะ พร้อมด้วยระบบขนถ่ายอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทำให้กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การโหลด การลำเลียง การเคลือบ ไปจนถึงการขนถ่ายเป็นไปอย่างครบวงจรและไม่ต้องใช้คนควบคุม ซึ่งช่วยลดการแทรกแซงจากมนุษย์และความเสี่ยงจากการปนเปื้อนได้อย่างมาก

ด้วยความเข้ากันได้ดีกับขนาดและรูปแบบของวัสดุรองรับที่หลากหลาย ระบบนี้รองรับการเปลี่ยนงานอย่างรวดเร็วและการจดจำอัจฉริยะ ทำให้สามารถสลับระหว่างผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ได้อย่างราบรื่น เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบชุดดั้งเดิม สถาปัตยกรรมการเคลือบแบบต่อเนื่องและการออกแบบห้องที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุด ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้หลายเท่าตัว ตอบสนองความต้องการการผลิตปริมาณมากและคุณภาพสูงสำหรับการเคลือบเงินที่ขั้วไฟฟ้าด้านปลายและด้านภายในของเทอร์มิสเตอร์ วาริสเตอร์ และตัวเก็บประจุเซรามิกได้อย่างครบถ้วน

3. ประสบการณ์กว่า 30 ปี: การสนับสนุนแบบครบวงจร ตั้งแต่การวิจัยและพัฒนาจนถึงการปรับแต่งตามความต้องการ

ด้วยประสบการณ์กว่า 30 ปีในอุตสาหกรรมการเคลือบด้วยระบบสุญญากาศ บริษัท Zhenhua Vacuum ได้จัดตั้งห้องปฏิบัติการกระบวนการที่ครอบคลุมและทีมวิศวกรอาวุโส บริษัทฯ สนับสนุนเทคโนโลยีการเคลือบครบวงจร รวมถึง PVD และ PECVD โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การเลือกวัสดุและการออกแบบชั้นฟิล์ม ไปจนถึงการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับการผลิตจำนวนมาก

ด้วยประสบการณ์โครงการที่กว้างขวาง เจิ้นฮัวเข้าใจอย่างลึกซึ้งถึงข้อกำหนดหลักของผู้ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในกระบวนการเคลือบโลหะ บริษัทฯ สามารถตอบสนองความต้องการที่กำหนดเองได้อย่างรวดเร็ว รวมถึงการกำหนดค่าอุปกรณ์ โครงสร้างห้อง และโซลูชันการบูรณาการกระบวนการที่ปรับแต่งได้ พร้อมทั้งรับประกันการคุ้มครองทรัพย์สินทางปัญญาและเทคโนโลยีที่เป็นกรรมสิทธิ์อย่างเข้มงวด

บทสรุป

ในขณะที่อุตสาหกรรมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์กำลังก้าวไปสู่เทคโนโลยี “การลดความหนาของเงิน” และการผลิตที่มีความแม่นยำสูง บริษัท Zhenhua Vacuum ยังคงมุ่งมั่นพัฒนาเทคโนโลยีการสปัตเตอร์แบบแมกเนตรอนอย่างต่อเนื่อง เพื่อกำหนดนิยามใหม่ของวิธีการเคลือบโลหะที่ขั้วไฟฟ้า ด้วยการปลดล็อกศักยภาพในการลดต้นทุนอย่างมากในการผลิตขนาดใหญ่ และการเสริมสร้างการสนับสนุนแบบครบวงจร ตั้งแต่การตรวจสอบความถูกต้องของ R&D ไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์จำนวนมาก Zhenhua จึงอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมที่จะขับเคลื่อนการยกระดับคุณภาพครั้งต่อไปในเทอร์มิสเตอร์ วาริสเตอร์ และตัวเก็บประจุเซรามิก ซึ่งจะช่วยเร่งการพัฒนาอุตสาหกรรมเทคโนโลยีการเคลือบขั้วไฟฟ้าแบบสุญญากาศ

— บทความนี้เผยแพร่โดยบริษัท Zhenhua Vacuum ผู้ผลิตอุปกรณ์เคลือบเงินสำหรับตัวเก็บประจุและตัวต้านทานเซรามิกมืออาชีพ


วันที่โพสต์: 3 เมษายน 2569