Варисторларды, керамикалық конденсаторларды және онымен байланысты керамикалық негіздерді өндіруде терминалдық электродты металлдау ұзақ уақыт бойы өнімнің өнімділігін, құнының құрылымын және консистенциясын тікелей анықтайтын маңызды процесс болып келді. Дәстүрлі түрде, өнеркәсіп электр өткізгіштігін, беріктігін және күкіртке қарсы өнімділігін қамтамасыз ету үшін шамамен 20 мкм қалыңдықтағы күміс қабаттарын құрайтын күміс пастасын тасымалдау немесе электродталған күміс процестеріне сүйенеді.
Соңғы жылдары күміс бағасының үздіксіз өсуі қалың күміс қабатын өңдеу процестерінің шығын ауыртпалығын айтарлықтай арттырды. Күміс пастасын беру үшін энергияны көп тұтынатын жоғары температурада күйдіру қажет, ал ылғалды химиялық процесс болғандықтан, электрохимиялық өңдеу арнайы өңдеу жүйелерін, үздіксіз пайдалану шығындарын және қоршаған ортаны қорғаудың қатаң талаптарын талап етеді. Шығарындыларды реттеудің барған сайын қатаңдауы қуаттылықты кеңейтуге кедергілерді одан әрі арттырды. Нарықтық бәсекелестіктің күшеюі және пайда маржасының төмендеуі жағдайында өнімділікті сақтай отырып, шығындарды азайтатын балама металлдандыру шешімдерін анықтау керамикалық компоненттер өндірушілері үшін өзекті басымдыққа айналды.
Zhenhua керамикалық конденсаторлар мен резисторларға арналған үздіксіз жабын желісі: шығындарды 70% төмендетуге бағытталған жаңалық
1. 20 мкм-ден 6 мкм-ге дейін: күміс аз, өнімділік жақсырақ
Дәстүрлі күміс пастасын беру және электродпен қаптау процестері өткізгіштік және адгезия талаптарына сай болу үшін әдетте шамамен 20 мкм қалыңдықтағы күміс қабаттарын қажет етеді. Zhenhua компаниясының магнетронды шашырату технологиясына негізделген арнайы үздіксіз вакуумдық жабын желісі күмістің тек 6-7 мкм тұндыруымен баламалы немесе жоғары өнімділікке қол жеткізеді, бұл күміс материалының шығынын 70%-ға дейін азайтады.
Тығыз шашыратылған пленка дәстүрлі қалың күміс қабаттарымен салыстырғанда адгезия мен күкіртке қарсы қасиеттерді айтарлықтай жақсартады, сонымен қатар жоғары температура мен жоғары ылғалдылық жағдайында сенімділікті арттырады. Сонымен қатар, бір вакуумдық цикл ішінде негіздің екі жағына бірнеше металл қабаттарын жағуға болады, бұл бір уақытта екі жақты жабынды жасауға мүмкіндік береді. Бұл өндіріс процесін айтарлықтай жеңілдетеді, өнімділікті жақсартады және электродты жағуда жоғары дәлдік пен біркелкілікті қамтамасыз етеді.
2. Бірнеше субстрат сипаттамалары бойынша үздіксіз жоғары тиімділік өндірісі
Өндіріс желісі толығымен автоматтандырылған тиеу-түсіру жүйелерімен жабдықталған модульдік және интеллектуалды дизайнды қолданады. Бұл тиеу, тасымалдау, жабудан бастап түсіруге дейінгі толық интеграцияланған, басқарылмайтын процесті қамтамасыз етеді, бұл қолмен араласу мен ластану қаупін айтарлықтай азайтады.
Әртүрлі субстрат өлшемдері мен форматтары бойынша берік үйлесімділіктің арқасында жүйе жылдам ауысуды және ақылды тануды қолдайды, бұл әртүрлі өнім түрлері арасында үздіксіз ауысуға мүмкіндік береді. Дәстүрлі партиялық жабдықпен салыстырғанда, үздіксіз жабын архитектурасы және оңтайландырылған камера дизайны өндіріс тиімділігін бірнеше есе жақсартады, термисторларда, варисторларда және керамикалық конденсаторларда терминалдық және ішкі электродтық күмістің тұндыруына қойылатын жоғары көлемді, жоғары сапалы өндіріс талаптарын толық қанағаттандырады.
3. 30 жылдық тәжірибе: ҒЗТКЖ-дан бастап жекешелендіруге дейін жан-жақты қолдау
Вакуумдық жабын жасау саласында 30 жылдан астам тәжірибесі бар Zhenhua Vacuum компаниясы кешенді технологиялық зертханалар мен аға инженерлер командасын құрды. Компания PVD және PECVD сияқты жабын жасау технологияларының толық спектрін қолдайды, материалды таңдау мен пленка қабатын жобалаудан бастап жаппай өндіріс үшін процесті оңтайландыруға дейін кешенді қызметтерді ұсынады.
Жобалау саласындағы кең тәжірибесін пайдалана отырып, Zhenhua металлдау процестеріндегі электронды компоненттер өндірушілерінің негізгі талаптарын терең түсінеді. Компания зияткерлік меншік пен меншікті технологияларды қатаң қорғауды қамтамасыз ете отырып, жабдықтың конфигурациясын, камера құрылымдарын және процестерді интеграциялау шешімдерін қоса алғанда, жекелендірілген талаптарға жылдам жауап береді.
Қорытынды
Электрондық компоненттер өнеркәсібі «күмісті жұқарту» және жоғары дәлдіктегі өндіріске қарай жылжып келе жатқандықтан, Zhenhua Vacuum компаниясы магнетронды тозаңдату технологиясын қолдануды тереңдетуді жалғастырып, терминалдық электродты металлдау жолдарын қайта анықтап келеді. Ірі көлемді өндірісте шығындарды айтарлықтай азайту әлеуетін ашу және ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстарды тексеруден бастап жаппай өндіріске дейінгі толық циклді қолдауды күшейту арқылы Zhenhua термисторлар, варисторлар және керамикалық конденсаторлар бойынша сапаны жаңартудың келесі толқынын жүргізуге жақсы мүмкіндікке ие, бұл вакуумдық электродты жабу технологияларын индустрияландыруды жеделдетеді.
— Бұл мақала керамикалық конденсаторлар мен резисторларға арналған күміс жабынды жабдықтарын шығаратын кәсіби өндіруші Zhenhua Vacuum компаниясымен жарияланған.
Жарияланған уақыты: 03.04.2026