వాక్యూమ్ కోటింగ్ కోసం ముందస్తు చికిత్సలు ఏమిటి?

వాక్యూమ్ కోటింగ్ యొక్క ముందస్తు చికిత్స పని ప్రధానంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి పూత ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత మరియు ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక నిర్దిష్ట పాత్రను పోషిస్తాయి:

నం.1 ముందస్తు చికిత్స దశలు

1. ఉపరితల గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్

పూత పూసిన భాగాల ఉపరితలాన్ని యాంత్రికంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి అబ్రాసివ్‌లు మరియు పాలిషింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించండి, తద్వారా ఉపరితలం యొక్క కఠినమైన సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని తొలగించి, కొంత స్థాయి ముగింపును సాధించవచ్చు.

ఫంక్షన్: పూత యొక్క సంశ్లేషణ మరియు ఏకరూపతను మెరుగుపరచండి, పూత యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా మరియు మరింత అందంగా చేయండి.

2. డీగ్రేసింగ్

పూత పూసిన భాగాల ఉపరితలంపై గ్రీజు మరియు నూనెను తొలగించడానికి ద్రావణి ద్రావణం, రసాయన లేదా ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతులను అనుసరించండి.

ఫంక్షన్: పూత ప్రక్రియలో బుడగలు, పొట్టు మరియు ఇతర లోపాలను ఉత్పత్తి చేయకుండా నూనె మరియు గ్రీజును నిరోధించండి మరియు పూత యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచండి.

3. శుభ్రపరచడం

ఉపరితల ఆక్సైడ్లు, తుప్పు మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి ఆమ్లం, క్షారము, ద్రావకాలు మరియు ఇతర రసాయన ద్రావణ ఇమ్మర్షన్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్, ప్లాస్మా క్లీనింగ్ ఉపయోగించి పూత పూసిన భాగాలను శుభ్రం చేయండి.

పాత్ర: పూత పూసిన భాగాల ఉపరితలాన్ని మరింత శుభ్రం చేయడానికి, పూత పదార్థం మరియు ఉపరితలం దగ్గరి కలయిక మధ్య ఉండేలా చూసుకోవడానికి.

4. క్రియాశీలత చికిత్స

ఉపరితలంపై ఉన్న నిష్క్రియాత్మక పొరను తొలగించడానికి మరియు ఉపరితలం యొక్క కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి బలహీనమైన ఆమ్లం లేదా ప్రత్యేక ద్రావణంలో పూత పూసిన భాగాల ఉపరితలాన్ని చెరిపివేయండి.

పాత్ర: పూత పదార్థం మరియు పూత పూసిన ఉపరితలం మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య లేదా భౌతిక కలయికను ప్రోత్సహించడానికి, పూత యొక్క కలయిక మరియు మన్నికను మెరుగుపరచడానికి.

No.2 ముందస్తు చికిత్స పాత్ర

1. పూత నాణ్యతను మెరుగుపరచండి

పూత పూసిన భాగాల ఉపరితలం శుభ్రంగా, మృదువుగా మరియు మలినాలు లేకుండా ఉండేలా ముందస్తు చికిత్స చేయవచ్చు, ఇది పూత పదార్థం యొక్క ఏకరీతి నిక్షేపణ మరియు దగ్గరి కలయికకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఇది పూత సంశ్లేషణ, ఏకరూపత మరియు కాఠిన్యం మరియు ఇతర పనితీరు సూచికలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

2. పూత ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

వివిధ పూత ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలకు అనుగుణంగా పూత పూసిన భాగాల పదార్థం మరియు పూత అవసరాలకు అనుగుణంగా ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

ఇది పూత ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు ఉత్పాదకత మరియు పూత నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.

3. పూత లోపాలను తగ్గించండి

పూత పూసిన భాగాల ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్లు, వదులుగా ఉండే కణజాలం, బర్ర్లు మరియు ఇతర నిర్మాణాలను ముందస్తు చికిత్స తొలగించగలదు, పూత ప్రక్రియలో ఈ నిర్మాణాలు లోపాలకు మూలంగా మారకుండా నిరోధిస్తాయి.

ఇది పూత ప్రక్రియలో బుడగలు, పొట్టు, పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలను తగ్గించడానికి మరియు పూత యొక్క సౌందర్యం మరియు వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.

4. ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించండి

ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో ఆయిల్ డీగ్రేసింగ్ మరియు కెమికల్ క్లీనింగ్ దశలు పూత పూసిన భాగాల ఉపరితలంపై మండే మరియు పేలుడు పదార్థాలు మరియు విషపూరితమైన మరియు హానికరమైన పదార్థాలను తొలగించగలవు.

పూత ప్రక్రియలో అగ్ని ప్రమాదం, పేలుడు లేదా పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు ఇతర భద్రతా ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.

సారాంశంలో, వాక్యూమ్ కోటింగ్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పనిలో ఉపరితల గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్, ఆయిల్ డీగ్రేసింగ్, కెమికల్ క్లీనింగ్ మరియు యాక్టివేషన్ ట్రీట్మెంట్ దశలు ఉంటాయి. ఈ దశల్లో ప్రతి ఒక్కటి పూత ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత మరియు ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక నిర్దిష్ట పాత్రను పోషిస్తాయి. ముందస్తు చికిత్స ద్వారా, పూత నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు, పూత ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు, పూత లోపాలను తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి భద్రతకు హామీ ఇవ్వవచ్చు.

–ఈ వ్యాసం ప్రచురించినదివాక్యూమ్ కోటింగ్ యంత్ర తయారీదారుగ్వాంగ్‌డాంగ్ జెన్‌హువా