Förbehandlingsarbetet vid vakuumbeläggning omfattar huvudsakligen följande steg, som vart och ett har en specifik roll för att säkerställa beläggningsprocessens kvalitet och effekt:
Nr 1 Förbehandlingssteg
1. Ytslipning och polering
Använd slipmedel och polermedel för att mekaniskt bearbeta ytan på de pläterade delarna för att ta bort den grova mikrostrukturen i ytan och uppnå en viss grad av finish.
Funktion: Förbättrar beläggningens vidhäftning och jämnhet, gör beläggningens yta jämnare och vackrare.
2. Avfettning
Använd lösningsmedelsupplösning, kemiska eller elektrokemiska metoder för att avlägsna fett och olja från ytan av pläterade delar.
Funktion: Förhindrar att olja och fett producerar bubblor, flagning och andra defekter i beläggningsprocessen, och förbättrar beläggningens vidhäftning.
3. Rengöring
Använd syra, alkali, lösningsmedel och andra kemiska lösningar med nedsänkning eller ultraljud eller plasmarengöring av pläterade delar för att avlägsna ytoxider, rost och andra föroreningar.
Roll: att ytterligare rengöra ytan på de pläterade delarna, för att säkerställa att beläggningsmaterialet och substratet har en nära kombination.
4. Aktiveringsbehandling
Erodera ytan på pläterade delar i svag syra eller speciallösning för att ta bort passiveringsskiktet på ytan och förbättra ytans aktivitet.
Roll: Att främja den kemiska reaktionen eller den fysiska kombinationen mellan beläggningsmaterialet och den pläterade ytan, för att förbättra beläggningens kombination och hållbarhet.
Nr 2 förbehandlingens roll
1. Förbättra beläggningens kvalitet
Förbehandling kan säkerställa att ytan på de pläterade delarna är ren, slät och fri från föroreningar, vilket bidrar till en jämn avsättning av beläggningsmaterialet och en nära kombination.
Detta bidrar till att förbättra beläggningens vidhäftning, jämnhet och hårdhet samt andra prestandaindikatorer.
2. Optimera beläggningsprocessen
Förbehandlingsprocessen kan justeras beroende på materialet i de pläterade delarna och beläggningskraven för att anpassa sig till olika beläggningsprocesser och utrustning.
Detta hjälper till att optimera beläggningsprocessens parametrar och förbättra produktiviteten och beläggningskvaliteten.
3. Minska beläggningsdefekter
Förbehandling kan ta bort oxider, lös vävnad, grader och andra strukturer på ytan av de pläterade delarna, vilket förhindrar att dessa strukturer blir en källa till defekter under beläggningsprocessen.
Detta bidrar till att minska bubblor, flagning, sprickor och andra defekter i beläggningsprocessen, och förbättrar beläggningens estetik och användbarhet.
4. Säkerställ produktionssäkerheten
Stegen med oljeavfettning och kemisk rengöring i förbehandlingsprocessen kan ta bort brandfarliga och explosiva ämnen samt giftiga och skadliga ämnen på ytan av de pläterade delarna.
Detta bidrar till att minska risken för brand, explosion eller miljöföroreningar och andra säkerhetsolyckor i ytbehandlingsprocessen.
Sammanfattningsvis inkluderar förbehandlingsarbetet vid vakuumbeläggning ytslipning och polering, oljeavfettning, kemisk rengöring och aktiveringsbehandling. Vart och ett av dessa steg har en specifik roll för att säkerställa beläggningsprocessens kvalitet och effektivitet. Genom förbehandling kan beläggningskvaliteten förbättras, beläggningsprocessen optimeras, beläggningsdefekter minskas och produktionssäkerheten garanteras.
–Denna artikel är publicerad avtillverkare av vakuumbeläggningsmaskinerGuangdong Zhenhua
Publiceringstid: 21 oktober 2024