Предварительная обработка перед вакуумным нанесением покрытия в основном включает в себя следующие этапы, каждый из которых играет определенную роль в обеспечении качества и эффективности процесса нанесения покрытия:
№ 1. Этапы предварительной обработки
1. Шлифовка и полировка поверхности
Для механической обработки поверхности гальванизированных деталей используют абразивы и полировальные средства с целью удаления грубых микроструктур поверхности и достижения определенной степени чистоты.
Функция: Улучшает адгезию и однородность покрытия, делает поверхность покрытия более гладкой и красивой.
2.Обезжиривание
Для удаления жира и масла с поверхности гальванизированных деталей используйте методы растворения растворителей, химические или электрохимические методы.
Функция: Предотвращает образование пузырьков, отслаивание и другие дефекты масла и жира в процессе нанесения покрытия, а также улучшает адгезию покрытия.
3.Очистка
Для удаления поверхностных окислов, ржавчины и других загрязнений используйте погружение в кислоту, щелочь, растворители и другие химические растворы или ультразвуковую, плазменную очистку гальванизированных деталей.
Роль: для дальнейшей очистки поверхности покрытых деталей, для обеспечения плотного соединения материала покрытия и подложки.
4.Активационная обработка
Проведите эрозию поверхности плакированных деталей в слабой кислоте или специальном растворе для удаления пассивирующего слоя на поверхности и повышения активности поверхности.
Роль: способствовать химической реакции или физическому соединению между материалом покрытия и покрытой поверхностью, улучшать соединение и долговечность покрытия.
№2 роль предварительной обработки
1. Улучшить качество покрытия
Предварительная обработка может гарантировать, что поверхность покрываемых деталей будет чистой, гладкой и свободной от загрязнений, что способствует равномерному нанесению материала покрытия и его плотному соединению.
Это способствует улучшению адгезии покрытия, его однородности, твердости и других эксплуатационных показателей.
2. Оптимизировать процесс нанесения покрытия
Процесс предварительной обработки можно корректировать в зависимости от материала покрываемых деталей и требований к покрытию, чтобы адаптировать его к различным процессам нанесения покрытий и оборудованию.
Это помогает оптимизировать параметры процесса нанесения покрытия, повысить производительность и качество покрытия.
3. Уменьшение дефектов покрытия
Предварительная обработка позволяет удалить оксиды, рыхлую ткань, заусенцы и другие структуры на поверхности покрытых деталей, предотвращая тем самым превращение этих структур в источник дефектов в процессе нанесения покрытия.
Это помогает уменьшить образование пузырей, отслаиваний, трещин и других дефектов в процессе нанесения покрытия, а также улучшить эстетичность и удобство использования покрытия.
4. Обеспечить безопасность производства
Этапы обезжиривания маслом и химической очистки в процессе предварительной обработки позволяют удалить легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, а также токсичные и вредные вещества с поверхности покрытых деталей.
Это помогает снизить риск возникновения пожара, взрыва или загрязнения окружающей среды, а также других несчастных случаев в процессе нанесения покрытия.
Подводя итог, можно сказать, что предварительная обработка вакуумного покрытия включает шлифовку и полировку поверхности, обезжиривание маслом, химическую очистку и этапы обработки активацией. Каждый из этих этапов играет определенную роль в обеспечении качества и эффективности процесса нанесения покрытия. Благодаря предварительной обработке можно улучшить качество покрытия, оптимизировать процесс нанесения покрытия, уменьшить дефекты покрытия и гарантировать безопасность производства.
–Эта статья опубликованапроизводитель вакуумных напылительных машинГуандун Чжэньхуа
Время публикации: 21 октября 2024 г.