د ویکیوم کوټینګ د درملنې دمخه کار په عمده توګه لاندې مرحلې لري، چې هر یو یې د کوټینګ پروسې کیفیت او اغیز ډاډمن کولو لپاره ځانګړی رول لوبوي:
نمبر ۱ د درملنې دمخه ګامونه
۱. د سطحې پیس کول او پالش کول
د پلیټ شوي برخو سطحه په میخانیکي ډول پروسس کولو لپاره د خړوبولو او پالش کولو اجنټانو څخه کار واخلئ ترڅو د سطحې ناڅاپه مایکرو جوړښت لرې کړئ او د پای یوه ټاکلې درجې ترلاسه کړئ.
دنده: د پوښ د چپکولو او یووالي ښه کول، د پوښ سطحه نرمه او ښکلې کول.
۲. کمول
د پلیټ شوي برخو په سطحه د غوړ او غوړ لرې کولو لپاره د محلول تحلیل، کیمیاوي یا الکترو کیمیکل میتودونه غوره کړئ.
دنده: د پوښ کولو په پروسه کې د غوړ او غوړ د بلبلونو، فلیکینګ او نورو نیمګړتیاوو د تولید مخه ونیسئ، او د پوښ چپکولو ته وده ورکړئ.
۳. پاکول
د سطحې اکسایډونو، زنګ او نورو ناپاکیو د لرې کولو لپاره د تیزاب، الکلي، محلولونو او نورو کیمیاوي محلولونو ډوبولو یا د پلیټ شوي برخو الټراسونیک، پلازما پاکولو څخه کار واخلئ.
رول: د پلیټ شوي برخو سطحه نوره هم پاکول، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پوښ کولو مواد او سبسټریټ د نږدې ترکیب ترمنځ دي.
۴. د فعالولو درملنه
د پلیټ شویو برخو سطحه په کمزوري تیزاب یا ځانګړي محلول کې وغورځوئ ترڅو په سطحه د غیر فعالیدو طبقه لرې کړئ او د سطحې فعالیت ښه کړئ.
رول: د کوټینګ موادو او پلیټ شوي سطحې ترمنځ کیمیاوي تعامل یا فزیکي ترکیب ته وده ورکول، د کوټینګ ترکیب او دوام ښه کول.
دوهم نمبر د درملنې دمخه رول
۱. د پوښښ کیفیت ښه کول
مخکې له مخکې درملنه کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د پلیټ شوي برخو سطحه پاکه، نرمه او له ناپاکۍ څخه پاکه ده، کوم چې د کوټینګ موادو د یونیفورم جمع کولو او نږدې ترکیب لپاره مناسبه ده.
دا د کوټینګ چپکولو، یووالي او سختۍ او نورو فعالیت شاخصونو ښه کولو کې مرسته کوي.
۲. د پوښښ پروسه غوره کړئ
د درملنې دمخه پروسه د پلیټ شوي برخو موادو او د کوټینګ اړتیاو سره سم تنظیم کیدی شي ترڅو د کوټینګ مختلف پروسو او تجهیزاتو سره تطابق وکړي.
دا د پوښښ پروسې پیرامیټرو غوره کولو او د تولید او پوښښ کیفیت ښه کولو کې مرسته کوي.
۳. د پوښ نیمګړتیاوې کم کړئ
مخکې له مخکې درملنه کولی شي د پلیټ شوي برخو په سطحه اکسایډونه، نرم نسجونه، بورونه او نور جوړښتونه لرې کړي، د پوښښ پروسې په جریان کې د نیمګړتیاوو سرچینې کیدو څخه د دې جوړښتونو مخه نیسي.
دا د پوښ کولو په پروسه کې د بلبلونو، فلیکینګ، درزونو او نورو نیمګړتیاوو کمولو کې مرسته کوي، او د پوښ جمالیات او کارونې ته وده ورکوي.
۴. د تولید خوندیتوب ډاډمن کړئ
د تیلو د غوړولو او کیمیاوي پاکولو مرحلې د درملنې دمخه پروسې کې کولی شي د سوځیدونکي او چاودیدونکي موادو او زهرجن او زیان رسونکي موادو څخه د پلیټ شوي برخو په سطحه لرې کړي.
دا د پوښښ په پروسه کې د اور، چاودنې یا چاپیریال ککړتیا او نورو خوندیتوب پیښو خطر کمولو کې مرسته کوي.
په لنډه توګه، د ویکیوم کوټینګ د درملنې دمخه کار کې د سطحې پیس کول او پالش کول، د تیلو کمول، کیمیاوي پاکول او د فعالولو درملنې مرحلې شاملې دي. د دې مرحلو هر یو د پوښښ پروسې کیفیت او اغیزمنتوب ډاډمن کولو لپاره ځانګړی رول لوبوي. د مخکې درملنې له لارې، د پوښښ کیفیت ښه کیدی شي، د پوښښ پروسه غوره کیدی شي، د پوښښ نیمګړتیاوې کم کیدی شي او د تولید خوندیتوب تضمین کیدی شي.
- دا مقاله د لخوا خپره شوې دهد ویکیوم کوټینګ ماشین جوړونکیګوانګډونګ ژینوا
د پوسټ وخت: اکتوبر-۲۱-۲۰۲۴